Вибрационный грохот состоит не только из просеивающей сетки. Его работа зависит от взаимодействия просеивающей поверхности, вибровозбудителя, подшипников, привода, пружин, короба и загрузочных компонентов.
Когда показатели грохочения ухудшаются, замена наиболее заметной детали не всегда устраняет причину. Преждевременный разрыв сита, например, может быть связан с ослабленными натяжными элементами, повреждёнными опорами, неравномерной подачей или ненормальным движением короба.
В этом руководстве рассмотрены основные запчасти вибрационного грохота, их функции, типичные признаки неисправности и информация, необходимая для заказа замены. Поскольку конструкция круговых, линейных и электромагнитных грохотов различается, совместимость каждой детали необходимо проверять по модели, чертежам и условиям эксплуатации.
Примечание по безопасности: Не осматривайте, не регулируйте и не заменяйте детали при работающем оборудовании. Перед осмотром остановите, изолируйте и заблокируйте машину в соответствии с правилами предприятия.
Основные Детали Вибрационного Грохота
Типичный горный или нерудный грохот содержит следующие группы компонентов.
| Система | Основные детали | Функция | Типичные признаки |
|---|---|---|---|
| Просеивающая система | Сетки, панели, натяжные рейки, зажимы и опоры | Разделение материала по крупности | Разрывы, ослабленные панели, неправильный продукт |
| Система возбуждения | Вибровозбудитель, эксцентриковый вал, дебалансы и шестерни | Создание требуемой вибрации | Шум, нагрев, утечка масла или изменение амплитуды |
| Подшипниковая система | Подшипники, корпуса, уплотнения и смазочные элементы | Опора вращающихся компонентов | Нагрев, шум, вибрация или утечка смазки |
| Привод | Двигатель, ремни, шкивы, муфты и карданный вал | Передача мощности к вибровозбудителю | Проскальзывание, несоосность, шум или нестабильная скорость |
| Опорная система | Винтовые и резиновые пружины, изоляторы и опорные чашки | Поддержка короба и изоляция вибрации | Неравномерная высота, чрезмерное движение или трещины |
| Несущая конструкция | Короб, боковины, поперечины и рама деки | Восприятие материала и динамических нагрузок | Трещины, ослабленный крепёж или деформация |
| Вспомогательная система | Загрузочный короб, футеровки, оросительные трубы и разгрузочная кромка | Распределение материала и защита зон износа | Неравномерная подача, утечки или локальный износ |
Точная компоновка зависит от конструкции. Нельзя считать деталь совместимой с другой машиной только потому, что обе относятся к вибрационным грохотам.
1. Детали Просеивающей Поверхности
Просеивающая поверхность включает не только сменную сетку или панель. В её состав могут входить:
Плетёная металлическая сетка;
Полиуретановые панели;
Резиновые панели;
Перфорированный лист;
Натяжные рейки;
Прижимные планки;
Зажимы и болты;
Крепления модульных панелей;
Опорные планки;
Защитные резиновые профили.
Просеивающая поверхность создаёт отверстия, через которые проходят частицы требуемого размера. Опорные и крепёжные элементы удерживают её на месте и не позволяют ей неконтролируемо перемещаться относительно деки.
Ослабленное или неправильно поддерживаемое сито может вызывать металлический стук, изменение формы отверстий и локальный износ. Замена одной сетки не устранит проблему, если повреждены натяжные рейки, опоры или крепления.
При выборе необходимо учитывать размер ячейки, живое сечение, влажность, абразивность, ударную нагрузку и способ крепления. Эти факторы подробно рассмотрены в руководстве по выбору деки и просеивающей поверхности вибрационного грохота.
Для заказа деталей укажите:
Положение деки;
Общие размеры сетки или панели;
Размер и форму ячейки;
Толщину панели или диаметр проволоки;
Материал;
Тип крюка или края;
Способ крепления;
Расстояние между опорами;
Фотографии установленного сита.
2. Вибровозбудитель, Эксцентриковый Вал и Дебалансы
Система возбуждения создаёт вибрацию, перемещающую и расслаивающую материал.
В зависимости от конструкции она может включать:
Эксцентриковый вал;
Корпус вибровозбудителя;
Эксцентриковые массы;
Дебалансы;
Шестерни;
Главный вал;
Подшипниковый узел;
Крышки;
Масляные манжеты;
Лабиринтные уплотнения;
Смазочные трубки;
Крепёжные болты.
Круговой грохот может использовать эксцентриковый вал или вибровозбудитель. Линейный грохот обычно использует синхронизированные вибровозбудители. Электромагнитные грохоты работают по другому принципу и не являются механически идентичными обычным горным грохотам.
Возможные признаки неисправности:
Новый или усиливающийся механический шум;
Утечка масла или смазки;
Чрезмерный нагрев корпуса;
Изменение амплитуды;
Неодинаковое движение двух сторон;
Ослабленные монтажные болты;
Видимое перемещение корпуса относительно посадочной поверхности.
Эти признаки не означают автоматически, что необходимо заменить весь вибровозбудитель. Следует также проверить смазку, соосность, привод, крепления и опорную конструкцию.
Перед заказом вибровозбудителя или вала подтвердите:
Производителя и модель машины;
Модель или номер узла;
Направление вращения;
Расположение монтажных отверстий;
Размеры вала и муфты;
Схему зубчатой передачи;
Способ смазки;
Имеющиеся фотографии и чертежи.
3. Подшипники, Корпуса и Уплотнения
Подшипники работают под динамическими нагрузками и многократными ускорениями. Они также должны выдерживать условия, создаваемые вибровозбудителем и конструкцией грохота.
Сферические роликоподшипники часто применяются благодаря способности воспринимать высокие радиальные нагрузки и определённую несоосность. Однако это не означает, что все грохоты используют одинаковые подшипники.
Рекомендации SKF показывают, что выбор зависит от нагрузки, скорости, схемы вала, ускорения, посадки и рабочего зазора. Поэтому замену необходимо подбирать по утверждённому обозначению или документации оборудования, а не только по диаметру отверстия. См. рекомендации SKF по подшипникам вибрационных грохотов.
К связанным деталям относятся:
Сферический роликоподшипник или указанная альтернатива;
Корпус;
Закрепительная или стяжная втулка;
Стопорная гайка и шайба;
Лабиринтное уплотнение;
Масляная манжета;
Пресс-маслёнка;
Смазочная трубка;
Торцевая крышка;
Проставочные и фиксирующие элементы.
Признаки неисправности подшипника
Рост рабочей температуры;
Гул, рокот или скрежет;
Утечка масла или смазки;
Изменение цвета смазочного материала;
Чрезмерный радиальный или осевой люфт;
Повреждение корпуса или уплотнения;
Повторный отказ после замены.
Температура сама по себе не подтверждает повреждение. Избыток или недостаток смазки, неправильный зазор, загрязнение, несоосность и неисправность привода могут вызывать похожие симптомы.
Для заказа укажите полное обозначение, суффикс, внутренний зазор, данные корпуса, уплотнение и способ смазки.
4. Двигатели, Ремни, Муфты и Приводные Детали
Привод передаёт мощность от двигателя к системе возбуждения. В зависимости от конструкции он может включать:
Электродвигатель;
Основание двигателя;
Клиновые ремни;
Ведущий и ведомый шкивы;
Эластичную муфту;
Универсальную муфту;
Карданный вал;
Ограждение;
Натяжные болты;
Монтажный крепёж.
Ремённый привод требует правильной соосности шкивов и натяжения. Прямой или карданный привод требует правильных присоединительных размеров, рабочего угла и направления вращения.
Признаки неисправности:
Ременная пыль или отполированные поверхности;
Повторные разрывы ремней;
Износ шкивов;
Шум муфты;
Ослабленное основание двигателя;
Ненормальное движение вала;
Запах перегрева;
Нестабильная скорость вибровозбудителя.
Не изменяйте диаметр шкива, скорость двигателя или положение дебалансов без проверки исходного проекта. Такие изменения влияют на частоту, амплитуду, нагрузку на подшипники и напряжение в конструкции.
Для заказа зафиксируйте:
Мощность, напряжение и частоту вращения двигателя;
Наружный диаметр шкивов;
Диаметр вала и шпоночный паз;
Типоразмер и количество ремней;
Тип муфты;
Размеры фланца и болтов;
Сжатую и растянутую длину карданного вала;
Направление вращения.
5. Пружины и Виброизоляционные Компоненты
Пружины поддерживают короб и уменьшают передачу вибрации на несущую конструкцию.
К компонентам относятся:
Стальные винтовые пружины;
Резинометаллические или композитные пружины;
Резиновые виброизоляторы;
Опорные чашки;
Верхние и нижние пластины;
Удерживающие устройства;
Опорные кронштейны.
Пружины должны поддерживать машину на расчётной высоте и обеспечивать контролируемое движение. Различия по высоте или жёсткости могут привести к перекосу и неравномерному движению короба.
Проверяйте систему, если обнаружены:
Сломанный виток;
Трещина или расслоение резиновой пружины;
Остаточная деформация;
Различная высота в ненагруженном состоянии;
Неодинаковое движение углов;
Контакт короба с неподвижной конструкцией;
Повреждённые чашки;
Ослабленный крепёж.
Необходимость замены одной пружины или полного согласованного комплекта зависит от конструкции и состояния остальных элементов. Сравните свободную высоту, жёсткость, положение и состояние и соблюдайте требования производителя.
Линейный вибрационный грохот XINGAONAI использует синхронизированное возбуждение и резиновые композитные пружины. Поэтому запасные части должны соответствовать конкретной модели.
6. Короб, Боковины и Поперечины
Короб воспринимает нагрузку от деки, материала и динамических сил. К основным конструктивным деталям относятся:
Боковые стенки;
Поперечины;
Рама деки;
Усиливающие пластины;
Конструкция загрузочного конца;
Конструкция разгрузочного конца;
Соединительные кронштейны;
Болты и заклёпки;
Опорные балки.
Конструктивные элементы нельзя рассматривать как обычные расходные детали. Трещина может быть связана с усталостью, ослабленными соединениями, ненормальной вибрацией, ударной нагрузкой или неправильным предыдущим ремонтом.
Признаки:
Трещины вокруг отверстий, углов или сварных участков;
Ослабленный или отсутствующий крепёж;
Следы фреттинг-коррозии вокруг соединений;
Деформированные поперечины;
Повторное повреждение сита в одном месте;
Перемещение деки относительно боковины;
Неравномерные зазоры вокруг короба.
При обнаружении трещины остановите машину и определите причину. Сварка без анализа может дать лишь временный результат и создать дополнительные напряжения или деформацию.
Для замены нужны точные чертежи или измерения. Укажите толщину, материал, схему отверстий, общие размеры и фотографии положения детали.
7. Загрузочные, Разгрузочные и Защитные Детали
Материал должен равномерно поступать по рабочей ширине. Концентрированная подача перегружает одну зону и ускоряет локальный износ.
В состав могут входить:
Загрузочный короб;
Ударная плита;
Резиновая или стальная футеровка;
Распределительная плита;
Футеровка течки;
Бортовая резина;
Разгрузочная кромка;
Сборная течка;
Оросительные трубы и форсунки.
Проверяйте эти детали, если одна зона деки изнашивается значительно быстрее или материал скапливается с одной стороны.
Изношенная футеровка может подвергнуть несущую конструкцию прямым ударам. Повреждённая разгрузочная кромка нарушает передачу материала на следующий конвейер. Засорённые форсунки могут создавать неравномерную промывку.
Детали выбирают с учётом крупности, ударной нагрузки, абразивности, влажности и установочных размеров.
8. Изнашиваемые, Сервисные и Конструктивные Детали
Не все компоненты следует заменять по одинаковому критерию.
| Категория | Примеры | Рекомендуемый подход |
|---|---|---|
| Расходные детали | Сетки, панели, футеровки и бортовая резина | Заменять, когда износ влияет на установку, защиту или разделение |
| Крепёж | Зажимы, рейки, болты и фиксаторы | Проверять ослабление, деформацию и повреждение резьбы |
| Сервисные детали | Подшипники, уплотнения, ремни и муфты | Диагностировать состояние и заменять по спецификации |
| Согласованные опорные детали | Пружины и изоляторы | Сравнивать высоту и жёсткость |
| Конструктивные детали | Боковины, балки и рама деки | Исследовать усталость, трещины и деформацию |
| Узлы в сборе | Вибровозбудитель, вал и привод | Проверять вращение, монтаж, размеры и параметры |
Не заменяйте дорогостоящий узел до проверки связанных с ним деталей и условий эксплуатации.
9. Какую Деталь Проверить Первой?
Таблица является отправной точкой, а не окончательным диагнозом.
| Симптом | Что проверить сначала | Дополнительная проверка |
|---|---|---|
| Неверная крупность продукта | Сито, ячейки и крепления | Распределение и нагрузка питания |
| Повторный разрыв сита | Натяжные рейки, опоры и зона удара | Спецификация и монтаж |
| Нагрев корпуса подшипника | Подшипник, смазка, уплотнение и соосность | Привод и рабочий зазор |
| Снижение амплитуды | Вибровозбудитель, ремни, муфта и двигатель | Налипание и скорость |
| Неравномерное движение | Пружины, опоры, вибровозбудитель и короб | Сравнить обе стороны |
| Металлический стук | Панели, крепёж, пружины или привод | Остановить машину и найти контакт |
| Утечка масла или смазки | Уплотнения, корпус, трубки и сапун | Тип и количество смазки |
| Трещина конструкции | Боковина, поперечина и соединения | Усталость и ненормальная вибрация |
| Скопление материала с одной стороны | Загрузочный короб, уровень деки и движение | Подача по всей ширине |
Для понимания взаимодействия движения, подачи и разделения используйте статью принцип работы вибрационного грохота.
10. Информация для Заказа Запчастей
Одного названия машины обычно недостаточно.
Подготовьте:
Производителя;
Модель;
Серийный номер или фотографию таблички;
Название и номер детали;
Общий или сборочный чертёж;
Детальный чертёж;
Общие и установочные размеры;
Расположение монтажных отверстий;
Размеры вала, отверстия и шпоночного паза;
Направление вращения;
Положение деки;
Размер ячейки и способ крепления;
Фотографии узла;
Крупные фотографии изношенной детали;
Перерабатываемый материал;
Максимальную крупность питания;
Рабочую производительность;
Сухое или мокрое грохочение;
Необходимое количество;
Местонахождение проекта.
Для сита дополнительно укажите форму ячейки, размеры панели, диаметр проволоки или толщину панели, тип кромки и расстояние между опорами.
Для вибровозбудителя, муфты или вала укажите направление вращения, присоединительные размеры, схему смазки и фотографии обеих сторон.
Для пружин укажите свободную высоту, наружный диаметр, диаметр проволоки или размеры резинового элемента, положение и количество.
Крупные производители также подчёркивают важность чертежей, размерной совместимости и полной идентификации оборудования. См. обзор запасных частей Metso для грохотов и питателей.
11. Различия Между Конструкциями Грохотов
Термин «вибрационный грохот» охватывает несколько конструкций.
| Тип | Важное конструктивное отличие |
|---|---|
| Круговой грохот | Обычно использует эксцентриковый вал или вибровозбудитель |
| Линейный грохот | Использует синхронизированное возбуждение для прямолинейного движения |
| Высокочастотный электромагнитный грохот | Использует электромагнитное возбуждение вместо обычного вращающегося привода |
| Промывочный грохот | Может включать оросительные трубы и коррозионностойкие сита |
| Тяжёлый грохот предварительного рассева | Требует усиленных опор и ударостойких деталей |
Круговой вибрационный грохот XINGAONAI создаёт круговое движение с помощью эксцентриковой системы.
Линейный вибрационный грохот использует синхронизированные вибровозбудители.
Высокочастотный вибрационный грохот имеет другую систему возбуждения для тонкого грохочения.
Именно поэтому для идентификации необходимы фотографии всей машины, заводской таблички и установленной детали. Дополнительное сравнение оборудования приведено в руководстве типы вибрационных грохотов.
12. Какие Запчасти Следует Хранить на Складе?
Универсального перечня не существует. Необходимо учитывать:
Последствия отказа;
Частоту замены;
Срок поставки;
Количество одинаковых машин;
Наличие местных альтернатив;
Время монтажа;
Условия хранения;
Производственный график.
Обычные расходные материалы
Панели или секции сетки;
Крепёж и зажимы;
Бортовая резина;
Футеровки;
Оросительные форсунки;
Клиновые ремни.
Детали планового обслуживания
Правильные комплекты подшипников и уплотнений;
Смазочные компоненты;
Элементы муфт;
Комплекты пружин;
Крепления двигателя.
Критически важные детали с длительным сроком поставки
Вибровозбудитель в сборе;
Эксцентриковый вал;
Шестерни;
Карданный вал;
Специальные шкивы;
Модельные конструктивные элементы.
Не храните подшипники, резиновые детали или сита без защиты от влаги, загрязнения, солнечного света и деформации. Складской запас должен соответствовать конструкции и условиям эксплуатации оборудования.
Заключение
Правильный подбор запасных частей начинается с точной идентификации машины и компонента. Сита, вибровозбудители, подшипники, приводные элементы, пружины и конструктивные детали выполняют разные функции и требуют различных решений по замене.
Не выбирайте деталь только по её названию или приблизительным размерам. Подтвердите модель, номер, монтажную схему, рабочие параметры и имеющиеся чертежи. Если отказ повторяется, исследуйте связанные компоненты и условия эксплуатации вместо повторной замены одной видимой детали.
Для оценки запасной части отправьте XINGAONAI модель оборудования, фотографию таблички, фотографии детали, имеющиеся чертежи, размеры, сведения о материале и необходимое количество. Перед подготовкой предложения специалисты проверят идентификацию и размерную совместимость.
