Вспомогательный

Линейный вибрационный грохот

Емкость

180-1000т/ч

Размер подачи

≤400 мм
Области применения:классификация щебня, песчано-гравийных смесей, руды и угля на предприятиях по производству заполнителей, в карьерах, горнодобывающей и обогатительной промышленности.
Применимые материалы:известняк, гранит, базальт, речная галька, железная и медная руда, уголь и другие сыпучие минеральные материалы.

Описание продукта

Линейный вибрационный грохот предназначен для высокопроизводительной классификации сыпучих материалов на предприятиях по производству щебня и заполнителей, в карьерах, горнодобывающей, угольной и обогатительной промышленности.

Синхронизированные вибровозбудители создают направленные линейные колебания, благодаря которым материал равномерно перемещается вперед по просеивающей поверхности и разделяется на заданные фракции.

В зависимости от выбранной конфигурации оборудование может оснащаться одной, двумя, тремя или четырьмя ситовыми деками. Многодечная конструкция позволяет получать несколько товарных фракций из одного потока исходного материала.

Размер отверстий и материал просеивающей поверхности выбираются с учетом гранулометрического состава, влажности, абразивности сырья и требований к готовому продукту. Фактическая производительность зависит от свойств материала, количества дек, размера ячеек, равномерности подачи и требуемой эффективности грохочения.

Преимущества продукта

Высокопроизводительное линейное грохочение

Синхронизированные вибровозбудители создают направленные линейные колебания, которые перемещают материал вперед и способствуют его равномерному распределению по просеивающей поверхности. Такая конструкция подходит для непрерывной классификации щебня, руды, угля и других сыпучих материалов.

Многодечная классификация

Линейные вибрационные грохоты могут оснащаться одной, двумя, тремя или четырьмя ситовыми деками. Многодечная конструкция позволяет разделять один поток исходного материала на несколько товарных фракций без установки дополнительных грохотов.

Усиленный короб грохота

Боковые стенки и поперечные балки образуют жесткую конструкцию, рассчитанную на повторяющиеся динамические нагрузки. В ответственных соединениях применяются высокопрочные заклепки с кольцевыми канавками, которые помогают снизить риск деформации и образования остаточных сварочных напряжений.

Сменные просеивающие поверхности

Размер отверстий и материал просеивающей поверхности выбираются с учетом абразивности, влажности, крупности исходного материала и требований к готовому продукту. В зависимости от условий эксплуатации могут применяться плетеные металлические сетки, полиуретановые или резиновые панели.

Принцип работы

Линейный вибрационный грохот использует синхронизированные вибровозбудители с эксцентриковыми массами. При их согласованной работе поперечные составляющие центробежных сил взаимно компенсируются, а продольные составляющие объединяются, заставляя короб грохота двигаться по устойчивой линейной траектории. Исходный материал равномерно подается на верхнюю просеивающую поверхность. Под действием линейных колебаний частицы подбрасываются, перемещаются к разгрузочному концу и одновременно распределяются по толщине слоя. Частицы меньше размера отверстий проходят через сито, а более крупный материал остается на поверхности и направляется к соответствующему разгрузочному выходу. В многодечных моделях материал последовательно классифицируется на каждой деке, что позволяет получать несколько фракций за один цикл. Эффективность грохочения зависит от равномерности подачи, толщины слоя материала, влажности, гранулометрического состава, размера отверстий и настроек вибрации.

Параметры продукта

МодельНомер слоя ситовой сетки

Площадь поверхности сетки сита

(㎡)

Амплитуда вибрации

(мм)

Частота вибрации

(об/мин)

Мощность двигателя

(кВт)

Емкость

(т/ч)

2YKZ20602126-998030180-280
3YKZ20603126-998030180-280
4YKZ20604126-998045240-300
3YKZ2270315.46-998045240-320
4YKZ2270415.46-998045200-260
1YKZ2460114.46-997022300-350
2YKZ2460214.46-998030240-300
3YKZ2460314.46-998030240-300
4YKZ2460414.46-998045240-300
2YKZ2670218.26-998037280-400
3YKZ2670318.26-998045280-400
4YKZ2670418.26-999075280-400
2YKZ30802216-998037450-550
3YKZ30803216-998055400-500
4YKZ30804216-999075450-550
2ZXS3280225.66-997045x2600-800
3ZXS3280325.66-997055x2600-800
2ZXS3680228.86-997055x2600-800
3ZXS3680328.86-997075x2600-800
2ZXS104002406-998075x2800-1000
3ZXS104003406-996090x2800-1000
Нужна помощь в выборе подходящего оборудования?
Сообщите нам тип материала, максимальный размер исходного материала, требуемую производительность и характеристики готового продукта. Наши инженеры подберут оптимальную модель оборудования и технологическое решение для вашего проекта.
Связаться с инженером

Часто задаваемые вопросы

Линейный грохот перемещает материал по направленной линейной траектории и обеспечивает контролируемое движение по просеивающей поверхности. Круговой грохот создает круговые или близкие к круговым колебания и обычно устанавливается под большим углом. Выбор зависит от материала, размера питания, производительности и требуемых фракций.

Производительность зависит от модели, площади просеивающей поверхности, количества дек, размера отверстий, плотности и влажности материала, содержания частиц пограничной крупности и требуемой эффективности разделения. Окончательную модель следует выбирать по фактическим характеристикам проекта, а не только по максимальной паспортной производительности.

Возможность обработки влажного материала зависит от содержания влаги и глины, размера отверстий и типа просеивающей поверхности. Для склонного к налипанию материала могут потребоваться полиуретановые панели, системы очистки, мокрое грохочение или предварительная подготовка питания.

Основными факторами являются равномерность подачи, толщина слоя материала, размер и форма отверстий, содержание частиц пограничной крупности, влажность, амплитуда и частота вибрации. Перегрузка одной части ситовой поверхности может снизить эффективность даже при допустимой общей подаче.

Необходимо регулярно проверять состояние ситовых панелей, вибровозбудителей, подшипников, пружин, болтовых и заклепочных соединений. Также следует контролировать равномерность подачи, отсутствие налипания материала и посторонних шумов. Периодичность обслуживания определяется условиями эксплуатации и руководством конкретной модели.

обратная связь

пожалуйста, введите свое настоящее имя
Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты