Двухдечный вибрационный грохот оснащён двумя просеивающими поверхностями, расположенными одна над другой. Такая конструкция позволяет разделить один поток питания максимум на три гранулометрические фракции.
Верхняя дека отделяет наиболее крупный материал. Материал, прошедший через неё, поступает на нижнюю деку, где выполняется вторая стадия классификации.
Двухдечные грохоты применяются при производстве щебня, добыче и переработке полезных ископаемых, разработке карьеров и переработке строительных отходов, когда технологическому процессу требуются три размера продукта, но установка двух отдельных грохотов нецелесообразна.
Однако две деки сами по себе не гарантируют увеличения производительности или эффективности. Фактический результат зависит от гранулометрического состава питания, влажности, содержания граничных зёрен, размеров отверстий, площади грохочения и распределения материала по ширине дек.
В этом руководстве рассматриваются принцип работы двухдечного грохота, формирование трёх фракций, выбор отверстий верхней и нижней дек, различия между одно- и двухдечной конструкциями и исходные данные для выбора оборудования.
Что такое двухдечный вибрационный грохот?
Двухдечный вибрационный грохот — это машина с двумя просеивающими деками, расположенными вертикально внутри одного короба. На каждой деке устанавливается просеивающая поверхность с определённым размером отверстий.
В типичной схеме:
Материал, оставшийся над верхней декой, становится крупным продуктом.
Материал, прошедший верхнюю деку, но оставшийся над нижней, становится промежуточным продуктом.
Материал, прошедший обе деки, становится мелким продуктом.
Таким образом, двухдечный грохот может получать до трёх фракций из одного потока питания. Фактическое количество товарных продуктов зависит также от конструкции разгрузочных желобов и технологической схемы предприятия.
Как двухдечный грохот получает три фракции?
Рассмотрим предприятие, которому требуются три продукта:
Крупнее 20 мм
От 5 до 20 мм
Мельче 5 мм
На верхней деке устанавливается просеивающая поверхность с номинальным отверстием 20 мм. Частицы крупнее 20 мм остаются над верхней декой и выгружаются через желоб крупного продукта. Частицы мельче 20 мм проходят на нижнюю деку.
На нижней деке используется номинальное отверстие 5 мм. Частицы 5–20 мм остаются над ней и образуют промежуточный продукт. Частицы мельче 5 мм проходят через нижнюю деку и образуют мелкий продукт.
Эти размеры показывают только принцип компоновки. Фактические отверстия могут отличаться от номинальных границ продукта, поскольку на реальную точку разделения влияют форма частиц, влажность, геометрия сит и требуемая эффективность.
Принцип работы двухдечного вибрационного грохота
Привод и вибровозбудитель создают заданную траекторию движения короба. В зависимости от конструкции оборудования движение может быть линейным, круговым или близким к круговому.
Материал подаётся на верхнюю деку через загрузочный короб или желоб и должен равномерно распределяться по рабочей ширине. Вибрация вызывает стратификацию слоя материала. Мелкие частицы перемещаются к просеивающей поверхности, а крупные остаются ближе к верхней части слоя.
Частицы мельче отверстий верхней деки проходят на нижнюю деку, где выполняется второе разделение с использованием меньших отверстий.
Надрешётные продукты каждой деки движутся к соответствующим разгрузочным желобам. Материал, прошедший нижнюю деку, собирается отдельно как самая мелкая фракция. В результате образуются три независимых потока.
На результаты грохочения влияют:
Равномерность распределения питания
Толщина слоя материала
Гранулометрический состав
Содержание граничных зёрен
Влажность и содержание глины
Живое сечение сит
Параметры вибрации
Состояние обеих дек
Более подробное описание стратификации и прохождения частиц приведено в статье «Принцип работы вибрационного грохота».
Однодечный и двухдечный вибрационные грохоты
| Критерий | Однодечный грохот | Двухдечный грохот |
|---|---|---|
| Количество дек | Одна | Две |
| Количество границ разделения | Одна | Две |
| Максимальное количество фракций | Две | Три |
| Высота машины | Обычно меньше | Обычно больше |
| Внутренний доступ | Проще | Доступ к нижней деке ограничен |
| Основная задача | Простое разделение на крупный и мелкий продукты | Получение трёх контролируемых продуктов |
| Разгрузочная система | Проще | Требуются три отдельных направления |
| Производительность | Зависит от площади и питания | Нижняя дека может стать ограничивающей |
| Обслуживание | Осматривается одна дека | Осматриваются обе деки и пространство между ними |
Однодечный грохот обычно достаточен, если процессу нужны только надрешётный и подрешётный продукты. Двухдечный вибрационный грохот подходит, когда необходимо получить три контролируемые фракции.
Двухдечная конструкция не всегда является лучшим вариантом. Если питание содержит много мелких или граничных частиц, нагрузка на нижнюю деку может оказаться чрезмерной и ограничить производительность всей машины.
Как выбрать отверстия верхней и нижней дек
Отверстие верхней деки должно быть больше отверстия нижней. Подбор начинается с требуемых размеров продукта, но номинальное отверстие не является единственным критерием.
Необходимо учитывать:
Требуемые границы крупности продуктов
Полный гранулометрический состав питания
Форму и удлинённость частиц
Содержание частиц, близких к размеру отверстий
Влажность и содержание глины
Материал просеивающей поверхности
Процент живого сечения
Требуемую эффективность разделения
Ожидаемый износ в процессе работы
Примеры компоновки:
| Требуемые фракции | Верхняя дека | Нижняя дека |
|---|---|---|
| >40 мм / 20–40 мм / <20 мм | 40 мм | 20 мм |
| >20 мм / 5–20 мм / <5 мм | 20 мм | 5 мм |
| >10 мм / 3–10 мм / <3 мм | 10 мм | 3 мм |
Это примеры расположения дек, а не универсальные технические параметры. Окончательные отверстия должны быть подтверждены с учётом свойств материала и требований к качеству продукта.
Линейный и круговой двухдечные грохоты
Двухдечная компоновка может использоваться с различными траекториями движения.
Линейный грохот использует направленную вибрацию для перемещения материала по декам. Он может применяться для тяжёлых условий или высокой производительности, если его движение и конструкция соответствуют свойствам материала.
Линейный вибрационный грохот YKZ XINGAONAI предназначен для линейного грохочения нерудных и минеральных материалов.
Круговой грохот обычно использует круговое или близкое к круговому движение короба совместно с наклонной декой. Он широко применяется для классификации щебня и минеральных материалов.
Круговой вибрационный грохот YKQ предназначен для стандартной многодечной классификации.
Ни одна траектория не является лучшей для всех материалов. Выбор зависит от размера питания, поведения материала, требуемой производительности, места установки в технологической схеме и условий монтажа.
Преимущества двухдечного вибрационного грохота
При правильном выборе машина может:
Получать до трёх фракций на одном оборудовании.
Выполнять две границы разделения внутри одного короба.
Сократить количество отдельных грохотов.
Уменьшить количество перегрузочных точек и конвейеров.
Использовать различные просеивающие поверхности на двух деках.
Обеспечить гибкие комбинации размеров продукта.
Занимать меньше площади по сравнению с двумя отдельными машинами.
Эти преимущества зависят от правильного расчёта и равномерного питания. Наличие второй деки не гарантирует увеличения общей производительности.
Ограничения и особенности конструкции
Следует учитывать:
Нижнюю деку сложнее осматривать и заменять.
Мелкий, влажный или липкий материал может забивать нижнее сито.
Машина обычно требует большей монтажной высоты.
Опорная конструкция воспринимает повышенные статические и динамические нагрузки.
Три потока продукта требуют более сложной системы желобов.
Повреждение любой деки может привести к загрязнению товарных фракций.
Неравномерное питание верхней деки ухудшает обе стадии разделения.
Типичные области применения
Производство щебня
Двухдечный грохот может классифицировать дроблёную породу на крупный, промежуточный и мелкий продукты после вторичной или третичной стадии дробления.
Например, предприятие может одновременно получать продукты >20 мм, 5–20 мм и <5 мм. Реальные границы должны определяться местными стандартами и требованиями заказчика.
Добыча и переработка полезных ископаемых
Грохот может удалять крупный материал перед последующими операциями или производить несколько классов руды после дробления.
При выборе необходимо учитывать абразивность, насыпную плотность, форму частиц и содержание граничных классов.
Производство искусственного песка
Некоторые конфигурации позволяют разделять крупный заполнитель, товарный песок и мелкий материал. Возможность применения зависит от отверстий, влажности, глины и требований к песку.
Переработка строительных отходов
Грохот может классифицировать дроблёный бетон, кирпич и другие минеральные компоненты после удаления металла и лёгких загрязнений.
Уголь и промышленные минералы
Двухдечные машины могут производить несколько товарных классов, если предварительно оценены влажность, хрупкость, пылеобразование и вероятность забивания сит.
Как выбрать двухдечный вибрационный грохот
Для подбора модели необходимо предоставить:
Название материала
Насыпную плотность
Максимальный размер питания
Полный гранулометрический состав
Три требуемые фракции продукта
Требуемую производительность
Влажность и содержание глины
Процент граничных зёрен
Необходимость сухого или мокрого грохочения
Предпочтительный материал сит
Доступное пространство
Параметры электропитания
Место реализации проекта
Производительность следует проверять отдельно для верхней и нижней дек. Нижняя дека часто становится ограничивающей стадией, поскольку на неё поступает весь материал, прошедший верхнюю деку.
Для сравнения оборудования см. типы вибрационных грохотов.
Для подготовки закупочной спецификации см. как выбрать промышленный вибрационный грохот.
Для горнодобывающего проекта см. как выбрать вибрационный грохот для горнодобывающей промышленности.
Специальные точки контроля
Операторам следует:
Осматривать верхнюю и нижнюю деки.
Проверять износ, разрывы и ослабление креплений.
Удалять скопления материала между деками.
Проверять свободное состояние всех трёх разгрузочных каналов.
Контролировать натяжение и крепление сит.
Сравнивать состояние и сжатие пружин с обеих сторон.
Контролировать необычный шум, температуру и вибрацию.
Применять блокировку и маркировку источников энергии перед работой между деками.
Периодичность обслуживания должна определяться по фактическим часам работы, абразивности, нагрузке и руководству оборудования, а не по единому универсальному графику.
Для организации обслуживания всей линии см. техническое обслуживание оборудования для нерудных материалов.
Заключение
Двухдечный вибрационный грохот целесообразен, когда один поток питания необходимо разделить на три контролируемые гранулометрические фракции. Его основное преимущество заключается в выполнении двух границ разделения внутри одного короба.
Фактическая работа зависит от нагрузки на каждую деку, выбора отверстий, свойств материала и равномерности питания. Поэтому модель необходимо выбирать по реальным данным проекта, а не только по номинальной производительности.
