Агитационный Чан

Равномерное Перемешивание, Нулевое Осаждение

Система рабочего колеса и отражательных перегородок спроектирована для создания мощных осевых и радиальных циркуляционных потоков по всему объёму чана, поддерживая все твёрдые частицы в равномерной взвеси независимо от колебаний плотности пульпы на входе. Это исключает застойные зоны на дне чана, где в противном случае оседали бы плотные частицы, обеспечивая стабильную концентрацию пульпы и время контакта с реагентом для каждой частицы, проходящей через схему выщелачивания или кондиционирования.

Высокая Эффективность Массопереноса для Выщелачивания

В применениях цианидного и кислотного выщелачивания турбулентная среда перемешивания, создаваемая системой рабочего колеса, максимизирует частоту контакта между частицами руды и молекулами выщелачивающего реагента, ускоряя скорость реакции растворения и улучшая извлечение металлов по сравнению с системами выщелачивания с малой агитацией или статическим выщелачиванием. Скорость и геометрия рабочего колеса оптимизированы для каждого типа руды и реагентной системы для достижения максимальной эффективности выщелачивания при минимальном энергопотреблении.

Коррозионностойкая Конструкция для Агрессивных Химических Сред

Внутренние элементы чана, контактирующие с цианидным раствором, кислым выщелачивающим раствором или другими коррозионными технологическими жидкостями, защищены толстой резиновой футеровкой, эпоксидным покрытием или выполнены из нержавеющей стали 304/316L в зависимости от химической агрессивности применения. Лопасти рабочего колеса и вал доступны в исполнениях из резинированной стали, нержавеющей стали или с полиуретановым покрытием в соответствии с требованиями к коррозионной и абразивной стойкости каждого конкретного процесса.

Гибкий Объём и Конфигурация Рабочего Колеса

Рабочие объёмы от 1 до 320 м³ и выбор одно- или многоступенчатых компоновок рабочего колеса позволяют точно подобрать размер агитационных чанов XINGAONAI для любой производительности фабрики — от небольших опытных установок до крупных промышленных перерабатывающих заводов. Несколько чанов обычно соединяются последовательно для формирования батареи выщелачивания, при этом время пребывания в каждом чане контролируется расходом подачи пульпы и объёмом чана для оптимизации кинетики выщелачивания и суммарного извлечения металлов.

Энергоэффективная Приводная Система

Геометрия рабочего колеса и частота вращения оптимизированы для достижения необходимой интенсивности перемешивания при минимальной мощности на валу, снижая удельное энергопотребление на тонну переработанной пульпы по сравнению с конструкциями с завышенными или неоптимально подобранными рабочими колёсами. Управление через преобразователь частоты (ПЧ) доступно в качестве опции, позволяя регулировать скорость рабочего колеса в реальном времени в соответствии с изменяющимися условиями плотности и вязкости пульпы без механических изменений привода, дополнительно снижая энергопотребление в периоды пониженной производительности.

Простое Техническое Обслуживание, Длительный Срок Службы

Верхний подшипниковый узел использует герметичные тяжёлые подшипники на консистентной смазке с увеличенными интервалами повторной смазки, доступные снаружи чана без его опорожнения. Лопасти рабочего колеса крепятся болтами к ступице в заменяемых секциях, позволяя в ходе планового технического обслуживания заменять отдельные изношенные лопасти без снятия всего узла вала. Чаны с резиновой футеровкой и рабочие колёса с резиновым покрытием в службе цианидного выщелачивания, как правило, достигают 5–8 лет между капитальными ремонтами с перефутеровкой в нормальных условиях эксплуатации.