Спиральный Классификатор

Преимущества продукта

Надёжная Замкнутая Классификация, Стабильный Возврат Песков

Спиральный классификатор обеспечивает непрерывное, стабильное отделение крупных песковых частиц от правильно измельчённых тонких в замкнутых схемах шарового помола, возвращая стабильный объём песков в питание мельницы при постоянной плотности и гранулометрическом составе. Этот стабильный возврат песков поддерживает мельницу при оптимальной загрузке, предотвращая как недогрузку — снижающую эффективность измельчения — так и перегрузку — вызывающую переполнение мельницы и нестабильность схемы — обеспечивая максимальную производительность и энергоэффективность схемы измельчения при непрерывной 24-часовой работе.

Тип с Высоким Порогом и Погружной Тип для Различных Задач Классификации

Конфигурации с высоким порогом и погружного типа предлагают два различных диапазона тонины слива на основе одной базовой конструкции машины, позволяя спиральным классификаторам XINGAONAI выполнять как задачи грубой первичной классификации (высокий порог, слив d80 обычно 0,15–0,5 мм), так и задачи тонкой вторичной классификации (погружной, слив d80 обычно 0,074–0,15 мм) для всего диапазона требований промышленных схем измельчения. Выбор соответствующего типа исключает необходимость в гидроциклонах во многих стандартных схемах измельчения, снижая капитальные затраты и упрощая технологическую компоновку.

Непрерывная Промывка Руды и Обесшламливание

В применениях промывки руды и обесшламливания спиральный классификатор непрерывно скрабирует и транспортирует крупные песковые частицы вверх по наклонному желобу, тогда как тонкая глина, шламы и ультратонкие минералы пустой породы переливаются с промывочной водой, производя чистый обесшламленный крупный песок на верхней разгрузке и шламовый слив на нижнем конце. Это непрерывное промывочно-классификационное действие исключает ограничения периодической обработки статических промывочных чанов и производит стабильно более чистый крупный продукт, чем альтернативное промывочное оборудование.

Тяжёлая Конструкция Спирали и Желоба для Абразивных Пульп

Лопасти спирали отлиты из высокохромистого белого чугуна или оснащены сменными полиуретановыми накладками на ведущей кромке и наружном диаметре — зонах наибольшего износа — продлевая ресурс лопастей до 8 000–15 000 рабочих часов в нормальных условиях переработки руды. Футеровка желоба изготовлена из износостойкой резины или полиуретанового листа, приклеенного к стальному желобу, заменяемого секциями без замены всего желоба, минимизируя простои при техническом обслуживании и стоимость деталей износа на тонну переработанного материала.

Привод с Защитой от Перегрузок и Автоматическим Подъёмом Спирали

Приводная головка включает червячный редуктор тяжёлого исполнения, рассчитанный на непрерывную работу при максимальном моменте, с защитой двигателя от перегрузок и автоматическим устройством подъёма спирали, которое поднимает спираль из слоя осевшего песка при остановке машины — предотвращая погружение спирали в затвердевший осевший песок в период простоя и исключая механическое напряжение и риск сгорания двигателя при повторном пуске спирали, заглублённой в уплотнённый песок. Устройство подъёма работает автоматически при останове и опускает спираль обратно в рабочее положение при повторном пуске машины.

Простая Конструкция, Низкое Техническое Обслуживание, Длительный Срок Службы

Спиральный классификатор не имеет сложных внутренних механизмов, герметичных камер или систем под давлением — вращающаяся спираль, желоб, приводная головка и сливной порог являются единственными основными компонентами. Эта механическая простота обеспечивает низкие требования к плановому техническому обслуживанию, длительные интервалы между капитальными ремонтами и простой ремонт на месте с использованием стандартного мастерского оборудования и местных листов углеродистой стали и материалов износостойкой футеровки. Замена лопастей спирали и перефутеровка желоба являются основными задачами технического обслуживания, выполняемыми силами ремонтных бригад фабрики без привлечения специализированных подрядчиков.

Параметры продукта

Модель	Скорость спирали (об/мин)	Возвратный объем песка (т/д)	Емкость обработки переполнения (т/д)	Диаметр спирали (мм)	Длина спирали (мм)	Наклон раковины	Модель приводного двигателя	Власть (кВт)	Модель подъемного двигателя	Власть (кВт)	Масса (кг)
FLG-300	7.7	30-80	10-30	Φ300	3900	14-18	Y100L1-4	2.2	manual	-	668
FLG-500	8	145-260	21-75	Φ500	4390		Y112M-6	2.2	manual	-	1600
FLG-750	7.8	100-455	31-165	Φ750	5500		Y132S-6	3	manual	-	2716
FLG-1000	6.7	473-1026	85	Φ1000	6556		Y132M2-6	5.5	manual	-	4000
FLG-1200	5,6,7	1145-1600	150	Φ1200	6500		Y132M2-6	5.5	Y90L-4	1.5	7943
FLG-1500	2.5,4,6	1140-2730	235	Φ1500	8265		Y160M-6	7.5	Y100L1-4	2.2	11827
FLG-2000	3.6,5.5	3240-5940	400	Φ2000	8700		Y160L-6/4	11,15	Y100L2-4	3	20814
FLG-2400	3.6	6800	580	Φ2400	9130		Y200L2-6	22	Y112M-4	4	24194
FLG-3000	3.2	11625	890	Φ3000	12500		Y200L-4	30	Y112M-4	4	42188

Модель	Скорость спирали (об/мин)	Возвратный объем песка (т/д)	Емкость обработки переполнения (т/д)	Диаметр спирали (мм)	Длина спирали (мм)	Наклон раковины	Модель приводного двигателя	Власть (кВт)	Модель подъемного двигателя	Власть (кВт)	Масса (кг)
2FLG-1200	5,6,7	2290-3200	310	Φ1200	6500	14-18	Y132M2-6	5.5*2	Y90L1-4	1.5*2	15840
2FLG-1500	2.5,4,6	2240-5360	460	Φ1500	8230		Y160M-6	7.5*2	Y100L1-4	2.2*2	22903
2FLG-2000	3.6,5.5	6400-10800	750	Φ2000	8400		Y160L-4	15*2	Y100L2-4	3.0*2	34621
2FLG-2400	3.63	13600	1160	Φ2400	9130		Y200L2-6	22*2	Y112M-4	4*2	42460
2FLG-3000	3.2	23300	1785	Φ3000	12500		Y200L-4	30*2	Y112M-4	4*2	73030

Часто задаваемые вопросы

Ключевое различие заключается в положении сливного порога относительно нижнего подшипника вала спирали. В типе с высоким порогом сливной порог установлен выше центра нижнего подшипника, создавая более мелкий классификационный бассейн, который производит относительно крупный сливной продукт — как правило, с d80 0,15–0,5 мм — что делает его пригодным для грубой первичной классификации в схемах первой стадии измельчения. В погружном типе вся нижняя секция спирали полностью погружена ниже уровня сливного порога, создавая более глубокий и длинный классификационный бассейн с более низкой скоростью восходящего потока, позволяющей оседать более тонким частицам, и производя более тонкий сливной продукт с d80 0,074–0,15 мм. Погружной тип предпочтителен для схем вторичного измельчения, обесшламливания тонких частиц и применений, требующих более чистого и тонкого сливного продукта.

Оба устройства выполняют одну и ту же функцию классификации в замкнутом контуре, но подходят для разных условий эксплуатации. Спиральные классификаторы предпочтительны, когда схема измельчения работает при относительно крупных размерах разделения (выше 0,15 мм), когда колебания плотности пульпы часты и требуется саморегулирующийся слив, когда объект удалён с ограниченным оснащением и техническим обслуживанием, или когда схема требует одновременной промывки руды и обесшламливания наряду с классификацией. Гидроциклоны предпочтительны при тонких размерах разделения ниже 0,15 мм, в высокопроизводительных схемах с ограниченной площадью и в схемах, требующих точного управления точкой разделения посредством регулировки давления. Во многих промышленных схемах измельчения спиральный классификатор выполняет первичную классификацию, а гидроциклоны — вторичную тонкую классификацию.

Размер разделения при классификации определяется главным образом четырьмя взаимосвязанными факторами: плотностью питающей пульпы — пульпа более высокой плотности производит более крупный размер разделения вследствие стеснённого осаждения; скоростью вращения спирали — более быстрое вращение увеличивает скорость возврата песков и сокращает время пребывания в бассейне, производя более крупный слив; высотой сливного порога — более высокие пороги увеличивают глубину бассейна и время пребывания, позволяя оседать более тонким частицам и производя более крупный слив; и расходом питания — более высокие расходы питания увеличивают скорость восходящего потока пульпы в бассейне, увлекая более крупные частицы в слив. Для данного размера машины размер разделения может регулироваться в определённом диапазоне путём управления плотностью питания и расходом питания без механических изменений машины.

В стандартной замкнутой схеме измельчения циркуляционная нагрузка — отношение массы возврата песков к массе свежего питания — как правило, составляет от 200% до 400% по массе, то есть спиральный классификатор возвращает в шаровую мельницу от двух до четырёх масс свежей рудной загрузки в виде крупного песка. Более высокие циркуляционные нагрузки, как правило, указывают на более тонкое измельчение и более жёсткий контроль размера разделения, но увеличивают объёмный расход пульпы как через мельницу, так и через классификатор. Оптимальная циркуляционная нагрузка для данной руды и целевой тонины помола определяется при пусконаладке и оптимизации процесса и поддерживается регулированием расхода питания, плотности пульпы и скорости классификатора.

Огрубение слива сверх нормы чаще всего вызвано одним или несколькими из следующих факторов: чрезмерно высокий расход питания, перегружающий классификационный бассейн и увеличивающий скорость восходящего потока пульпы; слишком высокая плотность питающей пульпы, вызывающая стеснённое осаждение, которое уносит крупные частицы в слив; слишком высокая скорость вращения спирали, сокращающая время пребывания в бассейне; или изношенные лопасти спирали, снижающие эффективность перемешивания и транспортировки песка и позволяющие крупным частицам накапливаться в бассейне и переливаться в слив. Корректирующие меры включают снижение расхода питания, разбавление питающей пульпы дополнительной водой для снижения плотности, уменьшение скорости спирали, а также осмотр и замену изношенных лопастей спирали.

В нормальных условиях переработки руды с умеренно абразивным питанием лопасти спирали из высокохромистого белого чугуна, как правило, достигают 8 000–15 000 рабочих часов до замены. В высокоабразивных применениях, таких как переработка кварцевого или силикатного песка, срок службы лопастей может сократиться до 3 000–6 000 часов. Ключевые признаки износа лопастей, требующие внимания: заметное уменьшение высоты лопасти на наружном диаметре (измеренное относительно исходного профиля), нарастающее накопление песка в нижней части желоба, указывающее на снижение транспортной способности, огрубение слива при неизменных условиях работы и аномальный потребляемый ток двигателя вследствие неравномерной нагрузки на лопасти. Рекомендуется регулярный ежегодный осмотр глубины износа лопастей с помощью профилемера для планирования замены до того, как деградация производительности скажется на эффективности схемы измельчения.