Переработка руды

Роторная сушилка

Емкость

9-285м³

Размер подачи

---
Области применения:Барабанная сушилка подходит не только для сушки насыпных материалов в горнодобывающей промышленности, производстве песка и гравия, металлургии и производстве строительных материалов, но и широко применяется на химических заводах, заводах по производству у
Применимые материалы:Речной песок, дроблёный песок, шлак, уголь, породные отходы угля, зола-уноса, железорудный концентрат, медная руда, глина, известняковый порошок, гипс, органические удобрения, комплексные удобрения, пеллеты из биомассы, щепа, опилки и другие гранулированн

Описание продукта

Барабанная сушилка — это непрерывная высокопроизводительная промышленная сушильная машина, состоящая из слегка наклонённого медленно вращающегося горизонтального цилиндра, через который влажный материал проходит в контакте с потоком горячего газа. Являясь одной из наиболее надёжных и универсальных сушилок для насыпных материалов в тяжёлой промышленности, она представляет собой стандартное решение для сушки на заводах по производству песка и гравия, в объектах переработки руд, на линиях производства цемента, химических заводах и на предприятиях по производству органических удобрений по всему миру.


Барабанные сушилки XINGAONAI изготавливаются с тяжёлым сварным стальным барабаном, внутри которого установлены индивидуально спроектированные подъёмные лопасти, непрерывно перемешивающие и раскрывающие влажный материал навстречу потоку сушильного газа для максимальной эффективности теплообмена. Барабан опирается на бандажи большого диаметра и опорные ролики с упорным роликовым узлом для контроля осевого смещения в процессе работы. Привод осуществляется от надёжного мотор-редукторного узла с открытой зубчатой передачей, рассчитанного на непрерывную 24-часовую работу под тяжёлой нагрузкой.

Преимущества продукта

Высокая Тепловая Эффективность, Стабильный Контроль Влажности

Внутренняя система подъёмных лопастей — сочетающая радиальные, крестообразные подъёмные и направляющие лопасти в ступенчатом расположении — обеспечивает тщательное перемешивание материала и максимальную площадь поверхности контакта с потоком сушильного газа на всём протяжении барабана. Это обеспечивает равномерное, стабильное выходное содержание влаги при минимальном расходе топлива на тонну испарённой воды, даже при колебаниях входной влажности.

Прочная Тяжёлая Конструкция для Работы в Любых Условиях

Обечайка барабана изготавливается из толстолистовой котельной стали со сквозными кольцевыми швами, прошедшими термическую обработку для снятия напряжений после сварки. Бандажи выполнены из кованой стали, прецизионно обработаны и напрессованы на обечайку с расчётным зазором для компенсации теплового расширения. В результате получается механически надёжный барабан, способный работать непрерывно в течение 3–5 лет между капитальными ремонтами в тяжёлых условиях эксплуатации на открытом воздухе.

Совместимость с Различными Источниками Тепла

Барабанные сушилки XINGAONAI оснащены открытым интерфейсом топочной камеры, принимающим горячий газ от угольных, газовых, дизельных, биомассовых систем или систем утилизации вторичного тепла. Такая топливонезависимая конструкция позволяет заказчикам выбирать наиболее экономически выгодный источник энергии, доступный на месте, или переходить на другой вид топлива при изменении цен на энергоносители — без каких-либо изменений самой сушилки.

Регулируемое Время Пребывания и Интенсивность Сушки

Скорость вращения барабана (регулируется через частотный преобразователь) и угол наклона барабана (устанавливается при монтаже) совместно управляют временем пребывания материала внутри сушилки. Увеличение скорости вращения или угла наклона сокращает время пребывания при облегчённых режимах сушки; уменьшение скорости продлевает его для высоковлажных или термочувствительных материалов. Такая гибкость позволяет одной машине работать с широким ассортиментом материалов и сезонными колебаниями влажности.

Пылеулавливание и Соответствие Экологическим Требованиям

Система сушилки поставляется в стандартной комплектации с циклонным пылеуловителем на выходе отработанного газа; для объектов с жёсткими нормами по выбросам твёрдых частиц опционально доступны рукавные фильтры или мокрые скрубберы. Герметичный барабан и газовый контур под разрежением минимизируют неорганизованные пылевые выбросы на загрузочном и разгрузочном концах, обеспечивая соответствие экологическим требованиям без дополнительных укрытий.

Простое Техническое Обслуживание, Длительный Срок Службы

Поверхности контакта бандажей и опорных роликов отшлифованы с высокой точностью и непрерывно смазываются капельной масляной системой, обеспечивая низкое трение и минимальный износ на протяжении длительных периодов эксплуатации. Открытая зубчатая передача использует систему форсуночной смазки для надёжного покрытия. Лопасти подъёмного устройства изготовлены из износостойкой стали и крепятся болтами в заменяемых секциях, что позволяет в ходе планового технического обслуживания заменять отдельные изношенные лопасти без замены барабана.

Принцип работы

Влажный материал подаётся в слегка наклонённый медленно вращающийся барабан посредством конвейера, а горячий газ поступает прямотоком или противотоком из топочной камеры. По мере вращения барабана внутренние подъёмные лопасти непрерывно захватывают материал и рассыпают его каскадом через поток горячего газа, максимизируя площадь поверхности контакта для ускоренного испарения влаги. Небольшой наклон барабана перемещает материал в осевом направлении от загрузочного к разгрузочному концу, а время пребывания регулируется скоростью вращения и углом наклона для достижения целевой выходной влажности. Высушенный продукт выходит через разгрузочный лоток на конвейеры, а отработанный газ проходит через циклонные и рукавные пылеуловители перед выбросом в атмосферу в пределах допустимых норм выбросов.

Параметры продукта

Спецификация (диаметр*длина)

Объем цилиндра

(м³)

Производственная мощность

(т/ч)

Наклон установки

(%)

Максимальная температура на входе

(℃)

Основной

двигатель

(кВт)

Общий вес

(т)

Φ1.2*891.9-2.4
3-5700-8007.59
Φ1.2*1011.32.4-3.03-5700-8007.511
Φ1.5*1221.24.5-5.73-5700-8001518.5
Φ1.5*1424.75.3-6.63-5700-8001519.7
Φ1.5*1526.55.7-7.13-5700-8001520.5
Φ1.8*1230.56.5-8.13-5700-80018.521.5
Φ1.8*1435.67.6-9.53-5700-80018.523
Φ2.2*1245.69.7-12.23-5700-8002233.5
Φ2.2*1453.211.4-14.23-5700-8002236
Φ2.2*1660.813.0-16.23-5700-8002238
Φ2.4*1463.113.5-16.93-5700-8003745
Φ2.4*1881.417.4-21.73-5700-8003749
Φ2.4*2090.419.3-24.13-5700-8004554
Φ2.4*2299.521.2-26.53-5700-8004558
Φ2.6*24127.427.2-34.03-5700-8005573
Φ3.0*20141.330.1-37.73-5700-8007585
Φ3.0*25176.637.7-47.13-5700-8007595
Φ3.2*2520142.9-53.63-5700-80090110
Φ3.6*2828560.8-76.03-5700-800160
135
Мы здесь ждем вас
Наша профессиональная команда может адаптировать решение в соответствии с вашими потребностями и ответить на ваши вопросы
НАСТРАИВАЙТЕ СВОЁ РЕШЕНИЕ

Часто задаваемые вопросы

Ротационная сушилка - это непрерывная промышленная сушилка, состоящая из вращающегося цилиндрического барабана, установленного на небольшом наклоне. Влажный материал подается в поднятый входный конец, в то время как горячий газ течет через барабан, и по мере вращения барабана внутренние подъемные полеты душевые материал через горячий газовый поток, чтобы максимизировать передачу тепла. Сухой материал выходит из нижнего конца разряда, в то время как выхлопные газы и влага захватываются системой сбора пыли до высвобождения.

Размер ротационной сушилки основан на необходимой скорости испарения воды, рассчитанной на основе пропускной способности подачи, содержания влаги на входе, целевой влаги на выходе, плотности материала, размера частиц и максимальной допустимой температуры сушки. Из этих параметров инженеры определяют соответствующий диаметр барабана (0,8-4,0 м), длину барабана (6-40 м), скорость вращения и мощность двигателя. Пожалуйста, укажите свои спецификации материалов и требования к производственным мощностям, и инженерная команда Xingaonai предоставит бесплатный расчет термического проектирования и предложение по размерам оборудования.

Общие эксплуатационные проблемы включают низкую эффективность отопления (часто вызваную накоплением материала на внутренних стенах или нагревательных элементах), неравномерное сушение из-за неправильного распределения потока воздуха или изменения содержания влаги материала, накопление материала на внутренних поверхностях (известных как покрытие или масштабирование), чрезмерный шум от изношенных или неправильно выравниваемых компонентов и высокое потребление энергии в результате плохой изоляции Решения обычно включают регулярную чистку, надлежащую смазку, корректировку выравнивания и рутинные проверки для раннего выявления проблем.

Ротарные сушилки предлагают широкий спектр мощностей для удовлетворения различных промышленных потребностей. Пропускная способность может варьироваться от 1 тонны в час для мелких операций до более 200 тонн в час для крупномасштабного промышленного производства. Фактическая мощность зависит от таких факторов, как спецификации модели, характеристики материала, первоначальное содержание влаги и желаемый конечный уровень влаги.

Правильное обслуживание имеет решающее значение для максимизации срока службы ротационной сушилки и обеспечения последовательной сушильной производительности. Ключевые методы технического обслуживания включают регулярное осмотрение барабанной оболочки, полётов и опорных роликов на предмет трещин или износа; контроль температуры подшипников и уровня смазки; проверка и поддержание правильного выравнивания барабана (неправильное выравнивание может привести к чрезмерному напряжению компонентов); нанесение смазочных материалов на передачи и цепи в рекомендованные производителем интервалы; и проверка и замена изношенных уплотнений для предотвращения утечки воздуха и поддержания эффективности процесса. Регулярная чистка внутренней части барабана также имеет важное значение для предотвращения накопления материала и поддержания эффективности теплопередачи.

Истории успеха

обратная связь

пожалуйста, введите свое настоящее имя
Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты
请输入您的留言内容