При подборе грохота для вторичного щебня недостаточно указать требуемый размер готового продукта. После дробления бетона в материале могут оставаться арматура, кирпич, грунт, древесина или пластик. Влажность и гранулометрический состав также меняются от одной партии строительного лома к другой. Эти изменения влияют на грохочение, даже если требуемая производительность в тоннах в час остаётся прежней.
В этой статье рассматривается вторичный бетонный щебень после дробления. Мы разберём место грохота в технологической линии, исходные данные для его подбора и проблемы, за которыми следует следить при эксплуатации. Смешанные и несортированные отходы строительства и сноса требуют дополнительной подготовки до этой стадии.
Чем грохочение вторичного бетона отличается от обычного?
Основная задача грохота — разделение материала по размеру. Изменение размера ячеек само по себе не позволит надёжно удалить сталь, древесину или пластик. Поэтому сначала необходимо оценить исходный материал.
Остатки металла: Арматура и другие стальные предметы могут повредить оборудование или нарушить поток материала. Перед грохотом следует предусмотреть подходящее отделение металла.
Смешанные примеси: В дроблёный материал могут попадать кирпич, древесина, пластик и другие остатки демонтажа. Грохочение разделяет частицы по размеру, но само по себе не гарантирует чистоту бетонного щебня.
Влажность и глина: Влажная мелочь может закрывать ячейки и уменьшать полезную открытую площадь сита.
Непостоянный гранулометрический состав: Изменение доли мелочи и частиц, близких по размеру к ячейке, влияет на нагрузку на каждую деку и эффективность разделения.
Попросите фотографии и пробы материала, характерные для обычной работы линии, а не только чистый образец, подготовленный для запроса цены. При значительных колебаниях состава грохот нужно оценивать как для средних, так и для наиболее сложных условий.
Какое место грохот занимает в технологической линии?
Один из примерных вариантов схемы:
Предварительная сортировка → дробление → магнитная сепарация → грохочение → складирование готовых фракций
Крупный материал можно возвращать в дробилку, если линия работает по замкнутому циклу. При необходимости схема дополняется удалением лёгких примесей или промывкой. Решение зависит от состава исходного материала и требований к продукту; одинаковая последовательность оборудования подходит не каждому перерабатывающему предприятию.
В статье о переработке бетона с помощью мобильной дробилки процесс рассмотрен шире. Здесь задача более узкая: определить, что должен делать вибрационный грохот после дробления и удаления примесей.
Сначала определите фракции готового продукта
Начните с размеров, которые линия действительно должна производить. Например, в проекте могут обсуждаться крупная фракция свыше 20 мм, товарный продукт 5–20 мм и мелочь менее 5 мм. Эти размеры приведены только для пояснения: они не являются рекомендуемой спецификацией и не гарантируют точную границу разделения. Нужные фракции определяются назначением продукта и применимыми местными требованиями.
Затем уточните:
Какая фракция станет основным товарным продуктом?
Какова ожидаемая доля частиц, близких к каждой границе разделения?
Можно ли возвращать крупный материал в дробилку или его нужно выводить из линии?
Будет ли мелкая фракция товарным продуктом, сырьём для дальнейшей переработки или отходом?
Какие ограничения по примесям установлены для каждой фракции?
Номинальный размер ячейки — лишь один из параметров. Реальное разделение зависит также от распределения подачи, движения грохота, просеивающей поверхности, влажности и рабочей нагрузки. Подробнее этот вопрос рассмотрен в статье как выбрать размер ячейки вибрационного грохота.
Подбирайте грохот и деки под фактический материал
Круговой вибрационный грохот — один из вариантов, который можно оценить для классификации щебня. Линейный вибрационный грохот также стоит рассмотреть, если его характер перемещения материала, компоновка и рабочее назначение соответствуют проекту. Выбирать тип только по названию статьи или паспортной производительности нельзя.
Для проекта переработки проверьте максимальный размер питания, требуемую часовую производительность, насыпную плотность, гранулометрический состав, число готовых фракций и место для конвейеров. Рассчитайте нагрузку на каждую деку, а не только общий поток на входе. Если много частиц близки к требуемой границе разделения, запросите оценку работы грохота именно при таком составе питания.
Просеивающая поверхность должна соответствовать и материалу, и конструкции машины. Металлическая сетка, полиуретановые и резиновые сита различаются открытой площадью, стойкостью к износу и ударным нагрузкам. Выбор зависит от питания и требуемого результата; универсально лучшего материала для вторичного бетона нет. Различия подробнее описаны в руководстве по типам дек и выбору просеивающих поверхностей.
Типичные проблемы при эксплуатации
| Что наблюдается | Какую возможную причину проверить | Практическая проверка |
|---|---|---|
| В крупном продукте остаётся мелочь | Неравномерная подача, перегрузка деки или закрытые ячейки | Проверить распределение подачи, состояние сита и материал на каждом разгрузочном конвейере |
| Влажная мелочь закрывает ячейки | Влажность, глина или недостаточная подготовка материала | Осмотреть питание и сито; оценить необходимость дополнительной подготовки или иной схемы |
| Отдельные частицы застревают в ячейках | Большая доля частиц, близких к размеру ячейки | Сопоставить гранулометрический состав с размером ячейки и осмотреть проблемное сито |
| Сито быстро изнашивается или рвётся | Удары крупных кусков, остатки металла либо неправильная опора и крепление | Проверить предварительное отделение примесей, точку падения материала и монтаж сита |
Закрытые ячейки не всегда указывают на одну и ту же причину. Липкая влажная мелочь может покрывать участок сита, тогда как отдельные частицы подходящего размера застревают непосредственно в ячейках. Зафиксируйте характер проблемы до замены сита или изменения настроек вибрации.
Какие данные приложить к запросу?
Для подбора грохота под вторичный бетонный щебень подготовьте:
Фотографии исходного материала, на которых видны бетон, кирпич и посторонние примеси;
Максимальный размер питания и, если возможно, его гранулометрический состав;
Среднюю и пиковую подачу в тоннах в час;
Ориентировочную насыпную плотность;
Данные о влажности, наличии глины и грунта;
Требуемые размеры фракций и назначение каждой из них;
Число выходящих потоков и информацию о возврате крупного материала;
Доступное пространство, параметры электроснабжения и местонахождение проекта;
Фотографии или чертежи существующей линии, если требуется замена грохота.
Когда состав питания сильно меняется, представительная проба и испытание полезнее одной цифры из каталога. Окончательный размер грохота, число и расположение дек, а также тип сит следует подтвердить по данным проекта.
