Таблица размеров помогает описать продукцию, которую должен выпускать карьер или дробильно-сортировочная линия. Однако обозначение «10–20 мм» — лишь отправная точка. Само по себе оно не показывает, какая доля материала должна проходить через каждое контрольное сито, сколько мелких частиц допускается и подходит ли продукт для конкретного строительного объекта.
В этом материале приведены распространённые производственные фракции в миллиметрах и дюймах, объясняется отличие размерного интервала от нумерованной гранулометрической категории и показано, как задать требования к готовому продукту и проверить их выполнение.
Распространённые размеры гравия и щебня
| Пример готовой фракции | Приблизительный интервал в дюймах | Как понимать обозначение |
|---|---|---|
| 0–5 мм | 0–0,20 дюйма | Мелкая фракция; пригодность в качестве строительного песка требует отдельной проверки |
| 5–10 мм | 0,20–0,39 дюйма | Относительно мелкая фракция крупного заполнителя |
| 10–20 мм | 0,39–0,79 дюйма | Один из возможных целевых интервалов для сортированного каменного материала |
| 20–30 мм | 0,79–1,18 дюйма | Более крупная фракция, которую можно складировать отдельно |
| 20–40 мм | 0,79–1,57 дюйма | Другой возможный диапазон выпуска в зависимости от заказа |
Это примеры товарных фракций, а не универсальная таблица нормативной гранулометрии. Проектные требования могут допускать определённую долю частиц выше или ниже указанных границ. Набор контрольных сит и допустимые проценты необходимо сверять с договором и применимым местным стандартом.
Особого внимания требует строка 0–5 мм. Контрольное сито No. 4 имеет отверстие 4,75 мм и широко используется при испытаниях дорожных материалов для разграничения крупного и мелкого заполнителя. Поэтому коммерческое название «0–5 мм» само по себе не подтверждает соответствие материала требованиям к строительному песку.Руководство FHWA по материалам
Товарная фракция и нумерованная категория — разные обозначения
Заказчик может запросить продукты 5–10 мм и 10–20 мм. Эти названия описывают предполагаемые интервалы разделения и отдельные штабели готового материала.
В США заказчик может вместо этого указать номерную категорию, например No. 57. Такой номер обозначает установленную гранулометрию, а не единственный диаметр частицы и не одно отверстие грохота. Стандарт ASTM D448 определяет номера категорий и стандартные интервалы результатов ситового анализа для крупного заполнителя и отсевов, применяемых в дорожном и мостовом строительстве.ASTM D448
Поэтому штабель 10–20 мм нельзя автоматически назвать материалом No. 57 только потому, что отдельные камни визуально похожи. Сначала получите требуемую таблицу гранулометрии, испытайте представительную пробу и сравните процент прохода через каждое предусмотренное сито.
Что означает «процент прохода через сито»?
При гранулометрическом анализе пробу пропускают через набор контрольных сит. Для каждого сита обычно указывают массовую долю пробы, прошедшую через его отверстия. Совокупность этих результатов описывает распределение частиц по размерам.Пояснение FHWA о гранулометрии заполнителей
Например, помимо названия продукта 10–20 мм покупатель может определить:
Перечень контрольных сит;
Допустимую долю материала, проходящего через более мелкое сито;
Допустимую долю материала крупнее верхней границы;
Ограничения по пыли, глине и другим мелким включениям;
Частоту отбора проб и метод испытаний.
Одного названия фракции для ответа на эти вопросы недостаточно. Предприятие и покупатель должны согласовать применимую спецификацию до выбора оборудования или заключения договора поставки.
Как дробильно-сортировочная линия получает несколько фракций
Сначала исходную породу дробят до размера, с которым может работать участок грохочения. Затем грохоты разделяют материал на потоки. Слишком крупные частицы могут возвращаться на дополнительное дробление, а подходящие фракции направляются в отдельные штабели.
Таблица целевых продуктов влияет не только на размеры ячеек. При проектировании также учитывают гранулометрический состав питания, свойства породы, необходимую производительность, число товарных фракций, площадь грохочения и предполагаемый объём возвратного материала.
Примером служит линия по переработке известняка производительностью 700 т/ч в Кении компании XINGAONAI. На странице проекта указаны четыре готовые фракции: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–30 мм. В состав линии входят тяжёлая молотковая дробилка, двухроторная машина SZJ для производства песка и четыре линейных грохота YKZ; крупный материал возвращается на переработку. Страница показывает ассортимент продукции и состав оборудования, но не содержит лабораторных протоколов гранулометрии каждой фракции.
Для такого участка сортировки можно рассмотреть линейный вибрационный грохот XINGAONAI. Круговой вибрационный грохот также применяется для классификации заполнителей; выбор машины зависит от условий конкретного проекта.
Как правильно указать требуемые размеры
При запросе проекта линии или коммерческого предложения передайте поставщику перечень готовых продуктов, а не только требование «производить щебень». Укажите:
Исходный материал: тип породы, максимальный размер куска, влажность и содержание глины.
Производительность: требуемую подачу и планируемое время работы.
Товарные фракции: все размерные интервалы, которые нужно продавать или использовать.
Соотношение выпусков: ориентировочную потребность в каждой фракции, если она известна.
Требования к качеству: применимый стандарт, пределы прохода через сита, форму зёрен и допустимое количество мелочи.
Местоположение проекта: местные нормы, доступную площадку, условия водо- и электроснабжения.
Соотношение фракций имеет значение. Две линии могут быть рассчитаны на 300 т/ч и иметь одинаковые четыре названия продуктов, но потребовать разных конфигураций, если одной из них нужно выпускать гораздо больше материала 0–5 мм.
Таблица размеров служит исходными данными для проектирования. Затем решение подтверждают испытаниями и при необходимости корректируют. Более подробно факторы выбора оборудования рассмотрены в статье как выбрать промышленный вибрационный грохот. Для питания из вторичного каменного материала полезен материал о грохоте для переработанного щебня.
Как проверить готовую продукцию
Отберите представительные пробы из нужного штабеля и проведите ситовой анализ по методике, предусмотренной проектом. Сравните полученный процент прохода с допустимым интервалом для каждого требуемого сита, а не только с заявленной верхней границей размера.
Если продукт не соответствует требованиям, прежде чем менять ячейки, проверьте исходный материал и режим работы. Возможные причины — изношенные или порванные просеивающие поверхности, забитые отверстия, неравномерная подача, перегрузка грохота или изменение продукта после дробилки. Номинальный размер ячейки не гарантирует абсолютно точного разделения во время работы.
Частые ошибки при использовании таблицы размеров
Считать обозначение фракции гарантией размера каждого камня. Приёмка зависит от согласованных допусков и результатов испытаний.
Приравнивать номерную категорию к одному размеру в миллиметрах. Обозначение No. 57 задаётся диапазоном гранулометрических показателей.
Путать размер ячейки грохота со спецификацией готового продукта. Фактическое разделение зависит от материала и режима работы.
Не учитывать мелкие частицы и форму зёрен. Материалы с похожими названиями фракций могут по-разному работать в конкретном применении.
Считать фотографию доказательством соответствия. Фото показывает материал и оборудование; гранулометрию подтверждают представительным испытанием.
Заключение
Таблица размеров гравия и щебня помогает определить обсуждаемые товарные фракции, но не заменяет проектную спецификацию и ситовой анализ. Сначала задайте продукты, затем подберите под них схему дробления и грохочения и проверьте каждую фракцию по согласованным гранулометрическим пределам.
Если вы планируете линию с несколькими видами заполнителя, передайте XINGAONAI сведения о породе, производительности, требуемых фракциях и требованиях к качеству для оценки подходящей конфигурации.
