В мельнице SAG размер частиц уменьшается за счёт самой руды и добавленной загрузки стальных шаров. В шаровой мельнице основными мелющими телами являются шары. На многих обогатительных предприятиях эти агрегаты решают разные задачи: SAG выполняет более раннюю стадию, а шаровая мельница продолжает измельчение до требуемой крупности конечного продукта.
Поэтому практический вопрос шире, чем выбор лучшей машины. Необходимо определить, какая схема подходит для конкретной руды, производительности и последующего процесса.
В статье рассмотрены основные отличия, совместная работа мельниц и критерии сравнения схемы SAG–шаровая мельница с вариантом дробления и шарового измельчения.
SAG и Шаровая Мельница: Краткое Сравнение
| Параметр | Мельница SAG | Шаровая мельница |
|---|---|---|
| Название | Мельница полусамоизмельчения | Шаровая мельница |
| Основные мелющие тела | Куски руды совместно с добавленными стальными шарами | Мелющие шары |
| Обычная роль | Первичное или промежуточное измельчение | Последующее измельчение либо работа после подходящего дробления |
| Питание | Обычно относительно крупная дроблёная руда | Более мелкий продукт дробления или предыдущей стадии измельчения |
| Основной вопрос выбора | Поведение руды при разрушении, состав питания и задача контура | Измельчаемость, крупность питания, конечный продукт и классификация |
| Связь с другой мельницей | Может готовить питание для шаровой мельницы | Может завершать измельчение после SAG |
| Универсальная замена? | Нет | Нет |
Это распространённые варианты, а не неизменные правила. Существуют одностадийные схемы SAG и различные конфигурации шарового измельчения. Полную схему оценивают для конкретного сырья.Справочник Stantec по добыче твёрдых руд
Чем Отличается Механизм Измельчения
Мельница SAG
Полусамоизмельчение означает, что руда участвует в измельчающем действии с помощью добавленных шаров.
При вращении барабана загрузка поднимается и перераспределяется. Удар и истирание уменьшают крупность при взаимодействии руды, шаров и футеровки.
Поскольку руда участвует в процессе, особенно важны её характеристики разрушения и гранулометрический состав. Изменение доли крупных прочных кусков может повлиять на работу даже при неизменном названии руды.
Шаровая Мельница
Основными мелющими телами являются шары. Вращение поднимает и перемещает загрузку, а удар и истирание разрушают материал между шарами и другими поверхностями.
Результат также зависит от руды. На него влияют крупность питания, измельчаемость, размер шаров, состояние футеровки и классификация.
Отличие заключается во вкладе руды как мелющего тела, а не в отсутствии контакта рудных частиц внутри шаровой мельницы. FLS указывает сочетание руды и добавленных шаров как характерную особенность SAG.Мельницы AG и SAG FLS
Место Каждой Мельницы в Технологической Схеме
SAG обычно перерабатывает относительно крупный материал после первичного дробления. Шаровая мельница часто расположена дальше по потоку, где требуется дополнительное уменьшение размера.
Упрощённая двухстадийная схема:
Первичное дробление → SAG → шаровое измельчение и классификация → последующий процесс
Другой вариант:
Дробление и грохочение → шаровое измельчение и классификация → последующий процесс
Эти последовательности не являются полными инженерными схемами. Грохоты, насосы, классификаторы и возвратные потоки организуют в соответствии с выбранной технологией.
Почему SAG и Шаровая Мельница Работают Совместно
Две стадии позволяют распределить работу по уменьшению крупности.
SAG выполняет начальную задачу измельчения. Затем шаровая мельница продолжает обработку, обычно совместно с классификацией, контролирующей продукт для последующего процесса.
Такое распределение требует баланса. Если SAG выдаёт более крупный материал, чем предусмотрено, нагрузка на шаровой контур может увеличиться. Если классификация возвращает слишком много материала, внутренние нагрузки растут без соответствующего увеличения выхода готового продукта.
Поэтому крупность передачи между стадиями имеет значение. T80 — размер, ниже которого проходит 80% определённого межстадийного потока. Необходимо указывать место отбора проб и основу измерения.
Исследования схем SAG–шаровая мельница рассматривают крупность передачи как важную связь между проектированием, производительностью и эксплуатацией.Keys to Best Practice Comminution
SAG–Шаровая Мельница или Дробление–Шаровая Мельница?
Корректное сравнение проводят для одной руды, одинаковой требуемой производительности и одинакового конечного продукта.
Схема SAG–Шаровая Мельница
Этот вариант рассматривают, когда испытания подтверждают пригодность переработки крупного питания в SAG перед последующим шаровым измельчением.
Оценивают изменчивость руды, гранулометрию питания, мощность, разгрузку и баланс стадий. Если предусмотрено дробление галечного продукта, учитывают и его влияние.
Схема Дробления и Шарового Измельчения
В этом варианте питание для шаровой мельницы готовят дроблением и грохочением.
Оценка включает работу дробилок и грохотов, стабильность питания, энергию измельчения, износ и влияние изменений свойств руды.
Сравнивать нужно всю цепочку. Меньшая мощность мельниц не обязательно означает меньший общий расход энергии, если возрастает потребление на дроблении. Аналогично, меньшее число стадий не гарантирует меньших капитальных затрат.
Что Определяет Выбор Схемы
| Фактор | Что оценивать |
|---|---|
| Свойства руды | Разрушение, измельчаемость, абразивность и изменчивость |
| Состав питания | Представительную гранулометрию, а не только максимальный размер |
| Производительность | Средний и проектный выпуск |
| Конечный продукт | Требуемый P80 и дополнительные ограничения распределения |
| Раскрытие минералов | Измельчение, необходимое для последующего извлечения |
| Классификация | Эффективность разделения и возвратные нагрузки |
| Эксплуатационные затраты | Энергию, мелющие тела, футеровку, обслуживание и готовность |
| Условия площадки | Электроснабжение, пространство, воду, доступ и обслуживание |
При переходе от концепции к проектированию необходимы представительные испытания. Рабочий индекс Бонда для шарового измельчения помогает оценить соответствующую задачу, но сам по себе не определяет пригодность и размер SAG.
Подробный расчёт диаметра и мощности выполняют отдельно. Для этой стадии см. расчёт и подбор шаровой мельницы.
В замкнутом контуре также необходимо отличать свежее питание от внутреннего возврата. Это поясняется в материале о циркулирующей нагрузке в цикле измельчения.
Частые Ошибки Сравнения
Выбор только по названию руды. Два месторождения одного минерала могут иметь разную реакцию на измельчение.
Предположение, что твёрдая руда всегда требует SAG. Нужны испытания и сравнение схем.
Смешение подачи и выхода готового продукта. Необходимо учитывать внутреннюю циркуляцию.
Принятие P80 за максимальную крупность. Это размер, соответствующий 80% прохода.
Универсальная загрузка шаров или предельный размер питания. Они зависят от оборудования и задачи.
Утверждение, что одна схема всегда экономит энергию. Сравнивают полный контур при одинаковых требованиях.
Подбор Шаровой Мельницы Под Её Задачу
До выбора мельницы определите свойства руды, распределение питания, конечный продукт и производительность. Оценивайте шаровую мельницу совместно с предшествующим оборудованием и классификацией.
Ознакомьтесь с шаровой мельницей XINGAONAI и конфигурациями для подходящих задач измельчения.
