Рамный Фильтр-Пресс

Высокое Давление Фильтрации для Низкой Влажности Осадка

Гидравлическая система зажима создаёт давление фильтрации 0,6–1,6 МПа по всей площади фильтровальных плит, продавливая воду через осадок и ткань значительно эффективнее, чем методы гравитационной или вакуумной фильтрации. Эта высокодавленная фильтрация стабильно достигает влажности осадка 15–25% для большинства рудных концентратов и химических пульп — значительно ниже, чем у сгустителей или вакуум-фильтров — снижая затраты на последующую сушку, улучшая характеристики транспортировки продукта и соответствуя строгим требованиям к влажности для транспортировки концентрата и загрузки в плавильные печи.

Мембранный Отжим для Сверхнизкой Влажности Осадка

Опциональная конфигурация мембранного отжима создаёт дополнительное механическое давление до 1,6 МПа непосредственно на поверхность осадка после начальной фазы фильтрации, физически выдавливая остаточную поровую воду из структуры осадка без необходимости в дополнительной площади фильтровальной ткани или времени фильтрации. Этот этап мембранного отжима снижает конечную влажность осадка ещё на 3–8 процентных пунктов ниже результата стандартной плиты с утопленной камерой, достигая влажности осадка всего 10–15% для тонкодисперсных концентратных пульп — критически важно для экспортных спецификаций концентрата и энергоэффективной последующей сушки.

Полностью Автоматическая Работа при Минимальном Количестве Персонала

Полностью автоматическое исполнение интегрирует автоматическое гидравлическое зажатие плит, автоматическое управление питательным насосом, автоматическую последовательность мембранного отжима, автоматическое разведение плит для разгрузки осадка, автоматическую промывку фильтровальной ткани и автоматическое повторное зажатие для следующего цикла фильтрации — всё управляется ПЛК с сенсорным операторским интерфейсом. Полная автоматизация исключает ручной труд по открыванию плит и разгрузке осадка, требуемый при ручном обслуживании фильтр-пресса, сокращая операционный персонал до одного сменного супервайзера и обеспечивая непрерывное 24-часовое производство при минимальном числе сотрудников.

Широкая Химическая и Температурная Совместимость

Полипропиленовые фильтровальные плиты и фильтровальные ткани из полипропилена или ПТФЭ обеспечивают отличную стойкость к кислотам, щелочам и большинству органических растворителей в диапазоне pH 1–14 и рабочих температурах до 90°C, охватывая весь спектр сред фильтрации в горнодобывающей, химической и фармацевтической промышленности без специальных мер антикоррозионной защиты. Опции плит из нержавеющей стали расширяют совместимость до высокотемпературных применений до 120°C и сильноокисляющих химических сред, где полипропиленовые плиты непригодны.

Высокая Прозрачность Фильтрата, Минимальные Потери Твёрдого

Плотнотканая фильтровальная ткань удерживает тонкие твёрдые частицы до 1–5 мкм в зависимости от спецификации переплетения ткани, производя осветлённый фильтрат с содержанием взвешенных веществ, как правило, ниже 100 мг/л — пригодный для прямого сброса в хвостохранилище, возврата в схемы технологической воды или дополнительной очистки перед сбросом в окружающую среду. Конструкция закрытой камеры плиты предотвращает прорыв твёрдого вещества вокруг краёв фильтровальной ткани, минимизируя потери твёрдого в фильтрате и максимизируя выход осадка за цикл фильтрации.

Модульная Конструкция, Простое Наращивание Мощности

Дополнительные фильтровальные плиты могут быть добавлены к существующей раме пресса до максимального проектного числа плит без замены гидравлической системы зажима, питающего коллектора или рамной конструкции, увеличивая площадь фильтрации и производительность пропорционально числу добавленных плит. Эта возможность модульного наращивания мощности позволяет поэтапно увеличивать производительность фильтрации фабрики по мере роста рудной загрузки, защищая первоначальные капитальные вложения и избегая крупных единовременных капитальных затрат, связанных с заменой всего агрегата фильтр-пресса на машину большего размера.