Вспомогательный

Пластинчатый и рамный фильтр-пресс

Емкость

---

Размер подачи

---
Области применения:дробление песка и гравия, дробление шахт, дробление строительного камня, химическое производство, строительство дорожного полотна, строительство инфраструктуры и т. д.
Применимые материалы:речная галька, гранит, базальт, железная руда, кварцит и другие твердые породы средней твердости.

Описание продукта

Пластинчатый и рамный фильтр-пресс — новая разработка нашей группы — полностью автоматическое оборудование для фильтр-пресса с быстрой подачей, быстрым протягиванием и разгрузкой пластин. Он подходит для операций, требующих разделения твердой и жидкой фаз, особенно для операций с высокой производительностью обработки и точностью фильтрации. запрошен пользователем.

Преимущества продукта

Быстрая скорость подачи и выгрузки

Двусторонняя подача большого диаметра, быстрая и равномерная подача; Компоненты фильтрующей пластины открываются и закрываются группами, автоматическая разгрузка и короткое время возврата.

Большая производственная мощность

Рабочих циклов более 6 в час, производительность одной машины увеличивается в 1-1,5 раза, а производительность намного выше, чем у обычных фильтр-прессов.

Высокая автоматизация

Оснащенный программной системой автоматического управления, он может автоматически контролировать каждый процесс фильтр-пресса и сократить количество ручных операций.

Регулируемые параметры более долговечны

Скорость открытия, тяговое усилие, количество портов подачи и разгрузочный зазор можно регулировать, а нормальный срок службы может достигать более 50 000 раз.

Принцип работы

Камерный фильтр-пресс обеспечивает эффективное разделение твердой и жидкой фаз благодаря компактной конструкции, состоящей из чередующихся фильтровальных плит и рам. Сжатые гидравликой плиты образуют герметичные фильтровальные камеры; суспензия под давлением подается в эти камеры, при этом жидкий фильтрат проходит сквозь фильтровальную ткань и отводится наружу, а твердые частицы задерживаются, формируя осадок (кек). После завершения процесса фильтрации выполняется дополнительное прессование осадка с целью обезвоживания и снижения содержания влаги. В завершение цикла фильтровальные плиты автоматически раздвигаются, и осадок выгружается из камер — это идеальное решение для промышленного обезвоживания суспензий, отличающееся высокой эффективностью разделения и качеством получаемого сухого осадка.

Параметры продукта

Модель

Область фильтра

(㎡)

Спецификация фильтрующей пластины

(мм)

Количество фильтрующих пластин

Давление фильтра

(МПа)

Власть

(кВт)

Мощность двигателя тяговой пластины

(кВт)

XMZ250/12502501250*1250*65911.05.50.75
XMZ500/15005001500*1500*751231.0111.5
XMZ800/2000
8002000*2000*851071.0151.5
Мы здесь ждем вас
Наша профессиональная команда может адаптировать решение в соответствии с вашими потребностями и ответить на ваши вопросы
НАСТРАИВАЙТЕ СВОЁ РЕШЕНИЕ

Часто задаваемые вопросы

Фильтрный пресс для пластин и рам представляет собой устройство для разделения твердого и жидкого веществ, используемое для отделения суспендированных твердых веществ от жидкостей. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, химическом производстве, очистке сточных вод, пищевой переработке и других отраслях промышленности, которые требуют очистки, концентрации или очистки отходов.

Принцип работы - фильтрация под давлением. Переменные фильтровые пластины и рамки складываются вместе с фильтровыми тканями между каждой парой. Смала закачивается в герметизированные камеры и применяется давление, заставляя жидкость проходить через фильтровую ткань, в то время как твердые частицы захватываются, образуя сухие фильтровые торты.

Факторы выбора включают характеристики материала, необходимую мощность обработки, желаемую сухость торта, оперативный бюджет и соответствие нормативным актам. Автономные производители предлагают профессиональное руководство, основанное на ваших конкретных потребностях.

Частые проблемы включают утечку фильтрата, которая часто вызвана поврежденными фильтровыми тканями, недостаточным давлением зажима или грязью на герметических поверхностях. Медленная скорость фильтрации часто вызвана засоренными фильтровыми тканями или низким подачным давлением. Проверьте и замените поврежденные ткани, очистите герметические поверхности, регулируйте давление и обеспечите правильное выравнивание пластин для решения этих проблем.

Проводите регулярное ежедневное, еженедельное и ежемесячное обслуживание: проверяйте фильтровые пластины и рамки на предмет трещин или искажения перед каждым использованием; чистить фильтровые ткани после каждого цикла; поддерживать надлежащую смазку; контроль давления гидравлической системы и уровня масла; и быстро заменить изношенные компоненты.

Ключевые преимущества включают исключительную эффективность разделения, сухие фильтровые торты, простую структуру с низкой первоначальной стоимостью, широкую адаптивность материала, гибкую масштабируемость и низкое потребление энергии.

Истории успеха

обратная связь

пожалуйста, введите свое настоящее имя
Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты
请输入您的留言内容