Двухвалковая Дробилка

Точное Управление Крупностью Выходного Продукта, Минимальное Переизмельчение

Крупность выходных частиц напрямую и точно определяется настройкой валкового зазора — расстоянием между двумя поверхностями валков в ближайшей точке — которая регулируется через калиброванный механизм регулировки зазора без остановки дробилки. В отличие от роторных или молотковых дробилок, косвенно контролирующих крупность выходного продукта через скорость ротора и шаг колосников, двухвалковая дробилка обеспечивает жёстко контролируемое распределение по крупности с минимальным выходом мелочи, что делает её предпочтительной дробилкой для применений, где переизмельчение снижает ценность продукта, — на углеобогатительных фабриках и при сортировке гранул удобрений.

Низкое Пылеобразование и Низкий Уровень Шума

Механизм компрессионно-сдвигового дробления двухвалковой дробилки генерирует значительно меньше взвешенной пыли и эксплуатационного шума, чем роторные, молотковые или щековые дробилки при переработке того же материала с эквивалентной производительностью. Материал плавно затягивается в валковый зазор и постепенно сжимается, а не подвергается высокоскоростным ударам, что обеспечивает более чистую атмосферу в цехе, снижает нагрузку на систему пылеулавливания и улучшает условия труда — особенно важно на закрытых углеобогатительных фабриках и химических производствах.

Пружинная или Гидравлическая Защита от Перегрузок

Пружинная или гидравлическая система натяжения плавающего валка обеспечивает автоматическую защиту от перегрузок при попадании нераздрабливаемого постороннего материала в валковый зазор. Подвижный валок мгновенно отходит против усилия пружины или гидравлического сопротивления, позволяя постороннему предмету пройти без повреждения поверхностей валков, подшипников или приводной системы, а затем немедленно возвращается в установленное положение зазора под давлением пружины или гидравлики. Этот самозащитный механизм исключает риск катастрофического отказа валков или подшипников от случайного металлического включения или нераздрабливаемых кусков в питании.

Несколько Профилей Поверхности Валков для Различных Материалов

Гладкие валки обеспечивают наиболее мелкое и однородное распределение выходного продукта с минимальным выходом мелочи, предпочтительны для угля, соли и удобрений. Рифлёные валки улучшают угол захвата и затягивание питания для более крупного питания и твёрдых материалов. Зубчатые валки обеспечивают интенсивное сдвиговое воздействие на липкие, влажные или волокнистые материалы, такие как глина, сланец и влажный уголь, которые скользили бы между гладкими валками. Сегменты поверхности валков заменяемы независимо на оси, что позволяет заменять изношенные участки без замены всего валка.

Компактная Компоновка, Минимальные Требования к Высоте

Горизонтальная компоновка с двумя валками занимает значительно меньше площади пола и высоты, чем установки щековых, конусных или роторных дробилок эквивалентной производительности, что делает двухвалковую дробилку предпочтительным решением для вторичного дробления при модернизации существующих углеобогатительных фабрик, перерабатывающих корпусов и подземных горнодобывающих предприятий, где конструктивные ограничения лимитируют доступное пространство для монтажа и доступ крана для замены тяжёлого оборудования.

Низкие Эксплуатационные Затраты и Затраты на Техническое Обслуживание

Сменные сегменты поверхности валков изготовлены из высокохромистого белого чугуна или стали с наплавкой твёрдым сплавом и заменяются индивидуально на оси без демонтажа всего валкового узла, минимизируя материальные и трудозатраты на тонну замены деталей износа. Герметичные роликоподшипниковые узлы на всех четырёх концах валковых осей используют консистентную смазку с длительными интервалами повторной смазки, исключая необходимость в выделенной системе принудительной циркуляции жидкого масла и сводя ежедневные требования к техническому обслуживанию к минимуму.