Данное видео документирует монтаж на объекте оборудования для дробления твёрдых пород, поставленного Группой XINGAONAI на строительной площадке в Китае, охватывая обработку, позиционирование и сборку дробилок, предназначенных для переработки некоторых из наиболее механически сложных материалов питания в агрегатной и карьерной промышленности — базальта, речного камня, гальки и гранита.
Материалы питания: почему базальт, речной камень, галька и гранит определяют наиболее сложные условия дробления
Базальт — мелкозернистая вулканическая порода с одноосной прочностью на сжатие, как правило, от 200 МПа до 350 МПа, что ставит его в число твёрдейших и наиболее абразивных материалов, регулярно перерабатываемых в коммерческом производстве заполнителей. Речной камень и галька обладают характеристиками природно-округлённого, водотранспортированного каменного материала, избирательно упрочнённого и уплотнённого естественным процессом истирания при речном транспорте. Гранит — крупнозернистая изверженная порода с высоким содержанием кварца, как правило, от 25% до 35% по объёму, одноосная прочность на сжатие которого обычно варьируется от 150 МПа до 250 МПа.
Процесс монтажа, показанный в данном видео
Готовность фундамента и гражданско-строительных работ: До монтажа любого дробильного оборудования бетонные фундаменты должны быть завершены, набрать проектную прочность и проверены на соответствие позиций анкерных болтов и уровней верхней поверхности размерным допускам, указанным в чертежах фундамента оборудования.
Приёмочный контроль оборудования: Крупные конусные и щековые дробилки, как правило, доставляются на объект в частично собранных секциях для управления ограничениями по транспортному весу и габаритам. Приёмочный контроль подтверждает, что все доставленные компоненты присутствуют, не повреждены и правильно идентифицированы.
Такелаж и позиционирование: Обработка и позиционирование тяжёлых компонентов дробилки требует крановых средств соответствующей грузоподъёмности, сертифицированного такелажного оснащения и опытных такелажников, понимающих точки подъёма, центр тяжести и ограничения обращения.
Выравнивание и нивелировка: После установки главной рамы на анкерные болты фундамента она должна быть тщательно выровнена и нивелирована с использованием прецизионных инструментов до подливки и затяжки анкерных болтов.
Сборка компонентов и монтаж подсистем: После выравнивания и закрепления главной рамы сборка дробилки продвигается через монтаж узла эксцентрика, главного вала, центра головки и мантии, чаши и вогнутой брони, а также механизма замыкания.
Почему качество монтажа определяет долгосрочную производительность
Правильно смонтированная дробилка будет работать в соответствии со своими проектными характеристиками с первого дня производства. Неправильно смонтированная дробилка будет прогрессивно развивать механические проблемы — ускоренный износ подшипников, деградацию зубчатого зацепления, усталостное растрескивание рамы и отказы гидравлической системы — которые объясняются недостатками монтажа, а не проблемами конструкции или качества материалов.
Свяжитесь с командой проектной инженерии и монтажа Группы XINGAONAI для обсуждения требований вашего проекта по дроблению твёрдых пород или получения полного предложения по поставке и монтажу.