Импульсный рукавный фильтр

Преимущества продукта

Сверхвысокая Эффективность Фильтрации, Стабильно Ниже 10 мг/Нм³

Сочетание высококачественных иглопробивных или ПТФЭ-мембранных фильтровальных рукавов и стабильного пылевого слоя, накапливающегося на поверхности рукава в процессе работы, создаёт двухступенчатый механизм фильтрации — механическое задержание плюс поверхностная фильтрация — обеспечивая концентрацию пыли на выходе менее 10 мг/Нм³ при всех нормальных условиях эксплуатации в полном соответствии с наиболее жёсткими международными нормами выбросов твёрдых частиц.

Импульсная Очистка В Сети, Непрерывное Производство

Система последовательной порядной импульсной очистки очищает один ряд рукавов за раз, пока все остальные ряды остаются в активной фильтрационной службе. Такая конструкция очистки в сети исключает необходимость остановки или изоляции секций для очистки, поддерживая стабильный перепад давления на фильтре и стабильный объём воздушного потока в течение непрерывного 24-часового производства без каких-либо перерывов в основном технологическом процессе.

Широкий Диапазон Рабочих Температур

Выбирая соответствующую ткань фильтровального рукава — полиэфирный войлок (≤130°C), стекловолокно (≤260°C), арамид (≤200°C) или ПТФЭ-мембрана (≤280°C) — единая конструкция корпуса охватывает весь диапазон температур промышленных отходящих газов. Это исключает необходимость охлаждения газа перед фильтром во многих применениях и обеспечивает надёжный ресурс рукавов даже в условиях колебаний температуры, характерных для цементных печей, сушилок и плавильных печей.

Модульная Конструкция для Простого Наращивания Мощности

Секционированный модульный корпус позволяет присоединять дополнительные камеры фильтровальных рукавов к существующему агрегату для увеличения площади фильтрации и производительности по мере роста объёмов производства без замены существующей конструкции. Такой перспективный дизайн защищает первоначальные капитальные вложения и обеспечивает поэтапное наращивание мощности в соответствии с графиком освоения производственных мощностей предприятия.

Интеллектуальное Управление ПЛК и Дистанционный Мониторинг

Стандартный ПЛК-контроллер автоматически управляет последовательностями импульсной очистки, таймингом интервалов очистки, диагностикой электромагнитных клапанов, мониторингом дифференциального давления и работой клапанов выгрузки бункера. Опциональное подключение к системам ДСУ или SCADA предприятия через Modbus или Profibus обеспечивает дистанционный мониторинг производительности фильтра, обнаружение повреждений рукавов и планирование прогнозного технического обслуживания, сокращая требования к проверкам на месте и повышая эксплуатационную надёжность.

Низкие Совокупные Эксплуатационные Затраты

Длительный срок службы фильтровальных рукавов (как правило, 3–5 лет в нормальных условиях), низкий расход сжатого воздуха на цикл очистки (оптимизированные тайминг и давление импульса), минимальные требования к конструктивному обслуживанию и стандартизированные сменные рукава из глобального склада обеспечивают низкую совокупную стоимость владения. Система выгрузки из бункера — шнековый конвейер или роторный шлюзовой затвор — непрерывно удаляет собранную пыль для прямой рециркуляции в технологический поток, исключая вторичные затраты на обращение с отходами.

Параметры продукта

Модель	Управление объемом воздуха (м³/ч)	Входная концентрация (г/Нм³)	Концентрация выбросов (мг/Нм³)	Потеря давления (Па)	Давление оболочки (Па)	Число комнат	Количество фильтровальных мешков	Область фильтра (㎡)	Масса (кг)
LDMC64-8	36800	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	8	512	512	14980
LDMC96-4	27600	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	4	384	384	9622
LDMC96-5	34500	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	5	480	480	12833
LDMC96-6	41400	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	6	576	576	14223
LDMC96-7	48300	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	7	672	672	15042
LDMC96-8	55200	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	8	768	768	16524
LDMC96-9	62100	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	9	864	864	17905
LDMC96-2*5	69000	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	10	960	960	23439
LDMC96-2*6	82800	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	12	1152	960	25200
LDMC96-2*7	96600	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	14	1344	960	29400
LDMC96-2*8	110400	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	16	1536	960	33600
LDMC96-2*9	124200	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	18	1728	960	37800
LDMC96-2*10	138000	＜1200	≤10	1470-1770	-5000	20	1920	960	42000

Модель	Управление объемом воздуха (м³/ч)	Входная концентрация (г/Нм³)	Концентрация выбросов (мг/Нм³)	Потеря давления (Па)	Давление оболочки (Па)	Число комнат	Количество фильтровальных мешков	Область фильтра (㎡)	Масса (кг)
LDMC128-6	67300	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	6	768	936	20224
LDMC128-9	100900	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	9	1152	1406	26400
LDMC128-10	112100	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	10	1280	1561	31732
LDMC128-2*6	134560	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	12	1536	1874	36000
LDMC128-2*7	157000	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	14	1792	2186	43900
LDMC128-2*8	179400	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	16	2048	2498	50000
LDMC128-2*9	201900	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	18	2304	2810	55400
LDMC128-2*10	224300	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	20	2560	3123	60000
LDMC128-2*11	247600	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	22	2816	3435	65400
LDMC128-2*12	269100	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	24	3072	3748	72000
LDMC128-2*13	291600	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	26	3328	4060	78000
LDMC128-2*14	314000	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	28	3584	4372	84000
LDMC128-2*15	336400	＜1300	≤10	1470-1770	-6800	30	3840	4685	90000

Часто задаваемые вопросы

Импульсный рукавный фильтр очищает фильтровальные рукава в режиме онлайн короткими импульсами сжатого воздуха высокого давления (5–7 бар, 0,1–0,2 секунды) поряд за рядом без прерывания фильтрации, что делает его пригодным для непрерывной 24-часовой работы со стабильным перепадом давления. Фильтр с обратной продувкой очищается путём мягкого реверсирования потока воздуха низкого давления через изолированные секции, что требует последовательного отключения секций во время очистки, что приводит к большим габаритам корпуса и меньшей интенсивности очистки. Импульсные конструкции, как правило, предпочтительны для новых установок ввиду более высокой эффективности очистки, меньших габаритов и меньшей сложности обслуживания.

В нормальных условиях эксплуатации при правильно подобранном фильтровальном материале импульсный рукавный фильтр XINGAONAI стабильно обеспечивает концентрацию пыли на выходе ниже 10 мг/Нм³, а при использовании фильтровальных рукавов с ПТФЭ-мембраной — ниже 5 мг/Нм³. Оба значения соответствуют наиболее жёстким международным нормам выбросов, включая Директиву ЕС о промышленных выбросах (IED) и китайский стандарт GB 18599-2014.

Выбор материала фильтровального рукава зависит прежде всего от температуры отходящего газа, химического состава, содержания влаги и характеристик частиц пыли. В качестве общего руководства: полиэфирное иглопробивное полотно подходит для сухой некоррозионной пыли при температурах до 130°C; стекловолоконные рукава выдерживают температуры до 260°C для применений в цементных печах и сушилках; арамидные рукава предпочтительны для умеренных температур до 200°C при механических нагрузках; рукава с ПТФЭ-мембраной рекомендуются для ультрамелкой пыли, высокой влажности, липких или химически агрессивных условий при температурах до 280°C. Наша инженерная команда предоставляет бесплатный анализ применения и рекомендацию по спецификации рукавов для каждого проекта.

В нормальных условиях эксплуатации — стабильная температура газа, отсутствие конденсации, отсутствие коррозии кислотной точкой росы и правильные параметры импульсной очистки — срок службы фильтровальных рукавов составляет, как правило, 3–5 лет. Преждевременный выход рукавов из строя чаще всего вызывается работой выше номинальной температуры, конденсацией внутри корпуса из-за охлаждения газа ниже точки росы, неправильным давлением или частотой импульсов, вызывающих механическую усталость, или химическим воздействием кислых или щелочных компонентов газа. Регулярный мониторинг тенденций перепада давления является наиболее надёжным индикатором состояния рукавов.

Система импульсной очистки требует чистого сухого сжатого воздуха давлением 5–7 бар (72–100 фунт/дюйм²). Настоятельно рекомендуется установить осушитель сжатого воздуха и маслоотделитель перед фильтром во избежание загрязнения фильтровальных рукавов влагой и маслом, что значительно сокращает срок их службы. Потребление сжатого воздуха зависит от количества фильтровальных рукавов и частоты очистки и рассчитывается индивидуально для каждого агрегата — типичное потребление составляет от 0,2 до 1,5 Нм³/мин в зависимости от размера фильтра.

Да, при соответствующих конструктивных мерах. Корпус и бункеры могут быть оснащены электрическим кабельным обогревом и тепловой изоляцией для поддержания температуры газа выше точки росы по всему агрегату, предотвращая конденсацию на поверхностях рукавов и в бункерах. Для применений с высокой влажностью рекомендуются рукава с ПТФЭ-мембраной, так как их гладкая поверхность устойчива к влажному забиванию и облегчает сброс пылевого слоя при импульсной очистке. Также может быть рекомендована подготовка входящего газа — например, добавление сухого разбавляющего воздуха — при очень высоком уровне влажности.