Поскольку большая часть руд, перерабатываемых обогатительным комбинатом, представляет собой полезные минералы и пустые минералы, тесно связанные между собой, только путем их дробления и полной диссоциации можно их обогатить, используя существующие методы физической переработки полезных ископаемых. Кроме того, все физические методы разделения минералов ограничены размером частиц. Если размер частиц слишком крупный (полезная минеральная порода не диссоциирует) или слишком мелкий (мелкие частицы чрезмерно измельчаются), эффективное разделение невозможно. Таким образом, во всем производственном процессе обогатительного комбината цель дробления и измельчения состоит в основном в том, чтобы разрушить связанное состояние минералов и в основном добиться диссоциации мономеров полезных минералов и пустых пород для удовлетворения следующего этапа требований сортировки. Они несут ответственность за предоставление отобранных материалов для последующих операций сортировки.
Так называемый производственный процесс дробления руды — это процесс, в котором перерабатываемая руда использует внешнюю силу дробильного оборудования для преодоления силы между внутренними молекулами сырой руды и постепенного уменьшения размера частиц руды. Поскольку разные материалы имеют разные физические свойства и конструктивные различия, выбор шлифовального оборудования требует детального анализа конкретных вопросов.
В реальном процессе переработки полезных ископаемых измельченная руда обычно делится на две стадии: дробление на крупнозернистой стадии и измельчение на мелкозернистой стадии, а два типа оборудования для переработки полезных ископаемых: дробление и измельчение выполняются поэтапно. , поскольку в большинстве случаев существующее новейшее обогатительное оборудование не может одновременно измельчить большие куски сырой руды до необходимой крупности. Обычно операцию по уменьшению крупности частиц до 20-5 мм называют дроблением. Соответствующее оборудование – дробилка. Более тонкая операция дробления называется измельчением. Соответствующее оборудование – шлифовальный станок. Они явно разные. Дробилка есть дробилка. Преимущественно дробление, совмещенное с изгибом, шлифовальная машина ударная плюс шлифовка и лущение.
Каждый раз, когда материал проходит через дробилку или измельчитель, это называется секцией дробления или измельчения. Что касается выбора количества секций дробления и измельчения, то это зависит от природы сырьевой руды, размера частиц материала, крупности продукта и типа оборудования. На каждой стадии дробления или операции измельчения соотношение размера частиц материала до и после дробления (т. е. размера исходных частиц и размера частиц продукта) представляет собой степень дробления или степень измельчения операции дробления или измельчения, которая отражает степень измельчения дробилки или измельчителя. После дробления размер частиц сырой руды уменьшается.
Понятно, что если степень измельчения дробилки велика, соответствующее содержание игл и хлопьев увеличится. Это справедливо для различных типов дробилок. Однако, если коэффициент дробления слишком мал, производительность всей производственной линии дробления камня будет снижена, а объем внутренней циркуляции увеличится. , тем самым увеличивая износ дробилки и снижая общую экономическую выгоду. Поэтому во всем производственном процессе дробления камня очень важно выбрать подходящую степень дробления. Обычно первое дробильное оборудование выбирает щековую дробилку с большой степенью дробления, а вторичное дробильное оборудование выбирает ударную дробилку или конусную дробилку с небольшой степенью дробления. Измельчающее оборудование представляет собой шаровую или стержневую мельницу.