Для производственного процесса дробилки, будь то возникновение сбоев, анализ причин снижения производительности или решение явления необоснованного сброса, это важная операция на производстве. Все эти операции направлены на обеспечение производства. Преимущества: различные явления вызваны разными причинами. Здесь мы хотим представить проблемы, вызванные тем, что выходной сигнал не соответствует стандарту.

1. Коэффициент измельчения

Коэффициент измельчения относится к отношению импортируемого материала к размеру частиц измельченного готового продукта. Чем больше это соотношение, тем больше степень измельчения, и наоборот. В процессе производства дробилки содержание игольчатых хлопьев увеличивается, если степень измельчения велика. Поэтому в производстве регулировка степени измельчения является важной мерой для обеспечения производительности. Конечно, степень измельчения слишком мала. Выбор должен быть соответствующим.

2. Размер корма

Дробилки разных типов и моделей могут обрабатывать поступающие материалы разных размеров. Если размер входящих частиц не подходит, это также приведет к тому, что качество продукции будет не на должном уровне. Например, когда размер поступающих частиц изменяется со 100 мм до 50 мм, содержание игольчатых хлопьев в готовом материале уменьшается на 38%, поэтому размер частиц питания должен соответствовать требованиям производственного оборудования.

3. Циклическая нагрузка

Рабочий процесс дробилки осуществляется по замкнутому контуру. Если увеличить выпускное отверстие и увеличить нагрузку в цикле, форма частиц камня станет лучше. В целом процесс из-за увеличения цикловой нагрузки увеличивает износ каждого оборудования в системе, но когда выпускное отверстие регулируется больше, нагрузка на главный дробильный двигатель может быть уменьшена, а форма готовый материал становится лучше. Поэтому на производстве очень важно регулировать нагрузку цикла.

4. Открытые и закрытые петли.

При производстве дробилок циркуляция делится на циркуляцию замкнутого цикла и циркуляцию замкнутого типа. Первое называется сначала просеиванием, а затем дроблением, а второе — сначала дроблением, а затем просеиванием. После просеивания он поступает на вход вторичного дробления для дробления, в результате чего увеличивается выход готовых материалов, а также увеличивается содержание игольчатых хлопьев. Первое дробление, а затем сортировка означает, что все первичные измельченные материалы поступают во вход вторичного дробления. Вся система представляет собой закрытую систему, потери измельченного материала отсутствуют, циклическая нагрузка относительно велика, но продукт имеет хорошую форму зерен. При фактическом производстве дробилки это может осуществляться в соответствии с производственными потребностями. Выбор открытого или закрытого контура.